金属3D打印从设计到后处理的流程软件，3D Systems白皮书

南极熊3D打印网了解到，金属增材制造是一种复杂工艺，通过不同系统间互相配合来实现。想要正确组合这些不同变量来获得优质、可重复的部件或流程，需要对增材制造有一定的了解，而这需要花时间来学习及完善。因此，并非所有金属增材制造打印机的设计目的都一样。同时显而易见的是，那些同时投入精力掌握激光控制、粉末管理、惰性气体管理、实施流程监控以及作业准备软件的制造商可提供出色的金属增材制造解决方案。

涵盖从设计到后处理的整个增材制造工作流程的软件

成功实现打印是增材制造工作流程的主要目标。

但是，要实现从设计到具备优化的成本结构的可重复制造流程，其成本和速度是企业成功的关键，并需要一套集成了 3D CAD 模型准备、优化和制造这整个工作流程的软件解决方案。即使其他增材制造软件解决方案能够解决许多（但不是全部）工作流程步骤，但 3DXpert 可以涵盖整个工作流程，并在某些关键领域采用独一无二的方法。
△3DXpert 涵盖从设计到后处理的整个增材制造工作流程

集成的一体化解决方案 — 3DXpert 不仅是一个单一的增材制造软件，其还在整个工作流程中利用同一个工作环境。统一的工作环境使得用户能够轻松从一个环节进入到另一环节，而无需转换文件格式，从而省去了冗长且容易出错的迭代过程。

本机数据导入 — 与本机 CAD 数据无缝衔接，无需转换为 STL，从而保持了设计的完整性并节省了修复易错数据格式转换问题所花费的宝贵时间。

结构优化 — 软件使得用户可以节省重量、材料和打印时间。通过极快速地创建、编辑及查看晶格结构，可以增强功能性部件的特性。可使用综合性开发套装来开发定制晶格结构，从而获得竞争优势。

集成的构建模拟 — 设计环境内的集成构建模拟，使用户最大程度减少试验次数、缩短交货时间并削减生产成本。除了预测可能导致构建失败或损坏打印机的问题之外，3DXpert 还支持用户轻松采取纠正措施，而无需在多个软件解决方案之间反复来回。

控制打印策略 — 经优化的切片和绘制影线可确保实现可重复且优质的打印成品，同时最大程度缩短打印时间。正在申请专利的 3D 分区功能可使用户对不同体积的部件轻松应用不同的扫描策略，而无需将部件划分为单独的对象。

后处理准备工作 — 对后处理操作进行编程，如加工和钻孔工具来去除支撑物、加工优质表面区域，以及钻孔、攻丝或扩孔。3DXpert 将打印准备数据作为原料自动接收，并对它们应用智能加工模板，实现增材和减材工艺的平稳集成，从而获得优质的最终部件成果和每个部件可实现的最低成本。

DMP 检查 — 结合 DMP 监控，3DXpert 提供了一个构建后自动化质量分析工具，帮助用户快速、经济地验证其增材制造工艺。3DXpert使得用户能够在一套单一的软件解决方案中，利用 3D 可视化、根本原因分析和纠正来加快其验证过程，从而有效确保部件质量一致，并降低生产过程中昂贵的二次检查。
3D Systems 的 3DXpert 一体化增材制造软件使得用户既可以通过简化准备和优化工作流程来最大程度缩短设计到制造的交货时间，同时还通过优化打印时间、材料消耗和后处理人工来降低批量生产的总体拥有成本。为了进一步在 3D Systems 的 DMP 打印机上实现优化，3DXpert 与大量数据库完全集成。

影响金属增材制造品质和可重复性的因素包括：

• 1. 出色的激光控制，以实现高材料品质和部件准确度
• 2. 定性使用粉末和工艺排放物去除，以实现卓越增材制造
• 3. 稳定的超低氧气水平惰性气体，以实现优质的金属增材制造
• 4. 实时过程监控，以支持质量跟踪和信息可追溯
• 5. 涵盖从设计到后处理的整个增材制造工作流程的软件
  

完整版《白皮书：在金属增材制造中实现可重复性和优秀品质的关键因素》下载申请http://global3dsystems.mikecrm.com/EI03b3S  

△扫码下载<金属增材制造执行简报白皮书>

2020年5月14日下午14:00-15:00，全球领先的3D打印厂商3D SYSTEMS和全球领先的机床厂商GF加工方案，联袂呈现金属3D打印与传统金属加工生产线的整合工作流。直播报名地址

△微信扫码报名预定直播