导读：最近很多投资机构问南极熊，3D打印发展得怎么样了？是不是真正开始成长起来了？是不是该出手了？希望下面这篇总结，结合7月14日发布的《声音：“3000个零件以下，都适合3D打印”······》一批专业人士的发声，聚合了大量敏锐的洞见，可以给读者带来启迪。
2020年TCT 亚洲3D打印展已经顺利闭幕，南极熊也基本完成了本次展会的报道工作，对数十家合作企业进行了直播、小视频、图文等不同形式的报道。在疫情期间，让广大熊友以更加直观的形式来观看TCT展会。在此，南极熊也来做一个总结，分享我们在此次展会上的所观所感，说实话，今年的TCT现场的情况已经超出了南极熊本来的预期，来的都是3D打印真爱粉。
因为新冠肺炎疫情的影响，本该在2月份举办的TCT展会被推迟到了7月，虽然各个3D打印企业或多或少都受到了一定的影响，但仍然没有阻挡厂商们的热情，大家都憋着一股劲，等着在这里释放。
那么，今年这场特殊的TCT展会上，有哪些明显的特点，从这些细微的变化中我们能否洞悉3D打印行业的发展趋势？下面是南极熊本次观展的感受。
1. “大”“多”“好”“省”
从2017年的TCT展会开始，工业级厂商就明显成为了TCT展会的主角，展馆的中部位置几乎被工业级厂商所占据。他们的展位很大、设备也越来越大，这是最直观的一个感受。同时“大”也是工业级厂商的一个主要发展方向，以SLM金属3D打印机为例，150mm尺寸的设备目前主要用于齿科，250mm尺寸的设备是当前的主流尺寸，但正在向400-500mm尺寸迁移，现场我们已经能看到1000mm尺寸金属机的身影。而激光熔覆类的设备甚至可以打印4-5m尺寸的金属件。
“多”激光器成为新的方向，为了制造大成型尺寸的设备，多激光器成为了潮流。在本届展会上，双激光器、四激光器成为了选配甚至标配。汉邦科技、华曙高科、永年激光、鑫精合、易加三维等设备厂商均展示了多激光、大尺寸的金属解决方案，篇幅原因这里只列举几个。
△汉邦科技发布超大尺寸金属3D打印机HBD-1000，成型尺寸达600×600×1000mm，配备四激光器
△华曙高科发布超大成型尺寸金属增材制造系统FS621M，成型缸尺寸为620*620*1100mm（含成型基板厚度），可以选配1000w单激光或4×500w激光器，目前FS621M在航空航天行业已实现7台设备列装 △永年激光4激光器 Φ1000*800mm超大型SLM 金属3D打印机，目前已经在客户处装机
此外，SLA工业机也朝着同样的方向发展，600mm尺寸的设备显然已经无法满足市场的新需求，经常需要拼接打印怎么行？
△联泰在这次展会上展出了2.1m 尺寸的SLA设备，配备三激光扫描，可以一体化的打印整个汽车中控面板。
△中瑞科技展出的iSLA1900D光固化3D打印设备，最大成型尺寸达到1.9m
在南极熊看来，厂商把机器做大，并不是为了大而大，而是市场需求导向，虽然大机器出货的数量还不如小机器，但是并不能因此而忽略了大尺寸的市场需求。在南极熊今年的《2020年3D打印行业趋势分析》直播中，我们也列举了《Wohlers Report》的数据，近3年来，金属3D打印机的平均售价从40.7万美元上升到46.7万美元，也就是意味着大尺寸的金属机出货量正在增加。
这里的“好”是指3D打印技术的水平越来越好了，我们从表面上看到了设备越来越大，激光器越来越多，但背后却是厂商不断投入研发攻关的结果。硬件的组装调试、软件的配合开发、工艺的不断摸索这些都是背后需要付出的努力。而并不是把平台改大，把外壳改大这么简单。
随着3D打印厂商对硬件、软件、材料、工艺的理解越来越深，对于金属成型微观层面的把控也越来越细腻，对于检测、认证的重视程度越来越高，3D打印金属件的的性能已经毋庸置疑，铂力特、鑫精合、飞而康、倍丰激光等厂商的3D打印金属零部件已经在火箭、卫星、飞机上被使用。在齿科、模具、医疗、汽车、散热器等领域也在不断的被市场认可和采用。
△铂力特3D打印的航空发动机中央齿轮传动壳体
“省”字代表了成本的降低，任何一项新技术，刚刚出来的时候都是成本高、用量少，比如当年的大哥大手机。而随着技术的不断成熟、产量的提高、原材料成本的下降，新技术的成本也会大幅下降，进入更多客户的可承受范围，甚至对原有技术产生变革性的替代。
在成本及其敏感、市场化程度较高的行业，比如手板、齿科领域，近几年3D打印设备、材料、服务的价格大幅下降，齿科金属3D打印从百万级别降低到40万元上下，手板的3D打印服务价格更是降幅达到90%。3D打印已经逐步从“不敢用”“用不起”过渡到“用得起”“放心用”“小批量用”。鑫精合总经理李广生在展会上表示：“我觉得3000个以下的金属件生产都比较适合我们这个行业。”
△黑格科技批量3D打印高精度牙模
2. “丰富”“最终用途”
第二部分，我们想从材料层面来看看行业的变化，材料的种类越来越“丰富”，而且客户正在从“看型”过渡到“直接用”。因此，材料性能在现阶段越来越重要。我们在Kexcelled展台看到了大量高性能的FDM线材，比如PA6（尼龙）、PEEK（聚醚醚酮）、PEI（聚醚酰亚胺）、PPSU（聚亚苯基砜树脂）、PA+GF（尼龙+碳纤）。只有FDM 3D打印的专业用户，才会理解这些材料的性能及选用。
此外，eSUN易生与德国雷孚斯（LEHVOSS）在本次展会上联名发布了一款3D打印线材新品——ePA6-CF碳纤维增强尼龙。科思创和Polymaker联合发布了3D打印面料，利用3D打印的方式来制造面料，可以用于3D打印运动鞋面等。
△科思创和Polymaker联合发布的3D打印面料
除了线材，颗粒料的直接打印也是一个趋势，因为颗粒料省掉了拉丝环节，一次成本更低，特别适合于大直径、高流速的打印挤出机。在酷鹰机器人的展台上，我们看到高性能的复合材料颗粒料PETG、ABS-GF、ASA-GF、PC-GF等。
△酷鹰机器人高性能3D打印颗粒料，大型复合材料模具解决方案在赛车、航空航天等领域的应用成果
在金属粉末材料方面，继钛合金、不锈钢、模具钢等粉末流行之后，铝合金、高温合金等粉末登上舞台，而铜合金、钨合金、高熵合金、贵金属、镁合金、钽、钼、铌等也崭露头角。
随着金属粉末用量的上升，批次稳定性也显得尤为重要，中航迈特携新一代在航空航天领域应用超过10吨级以上的重点粉末（高温合金、钛合金）亮相。威拉里则重点展示了铝合金、高熵合金、模具钢等粉末材料。宁波尚材展示了多款钛基材料，唐山威豪带来了镁合金粉末及打印的医疗植入体。
3. “智能化”“批量生产”“专用机”
得益于人工智能技术的发展，3D打印也变得越来越“智能化”，在普利生与巴斯夫的签约仪式上，我们看到了普利生的牙齿模型云打印方案，其中已经融入了智能化的生产理念，包括无人3D打印工厂、云端自动抓取模型排版（机器自动找活儿干）、自动取件、批量后处理等，而且普利生将自己的光固化3D打印机定位为齿科专用3D打印机，该解决方案目前已经在隐形牙套生产商时代天使应用。
△普利生的牙齿模型云打印方案
展会上，德国3D打印设备商EOS与3D定制眼镜框研发商伯睿琦光学、工业级增材制造设备销售商恒尚科技，三者建立合作，意在打造国际先进 3 D 打印定制眼镜产业战略合作示范中心，充分调动各自资源，围绕高分子材料先进激光增材制造装备3D打印定制眼镜技术支持及市场宣传方面开展长期深入的合作。据称，短短的几个月内，伯睿琦光学已经生产了 30000 多副眼镜，并在极短的交货时间内送达客户手中。
闪铸针对珠宝、精密铸造生产等领域生产痛点而生的WaxJet 400。尺寸更大精度更高，304x218x160mm的打印体积，可以平铺和重叠放置多个模型，每层厚度为0.016mm，可打印表面平滑、高精细度的可铸造蜡模，用于珠宝首饰的批量化生产。
△闪铸科技的首饰蜡模专用3D打印机和广告字专用3D打印机
4. 填补国内空白
随着国内3D打印行业的不断发展，国内产业链上下游的供应商也在不断的出现，弥补国内在这些产品方面的空白市场。比如，菲镭泰克推出的可定制3D打印动态聚焦振镜。
赛纳展出的国产桌面级彩色多材料3D打印机，采用赛纳自主研发的WJP直喷式3D打印技术为基础，结合各种医疗应用场景、不同专科需求，解决医疗3D打印不会用、用不起等痛点问题。
∆Sailner D451 Pro 桌面型 彩色多材料3D打印机
西空智造在TCT上推出了一款国产的激光增材过程监控系统，主要包含粉末床在线监控模块和熔池在线监控模块两部分，主要针对激光粉末床熔融工艺的两个关键工艺节点进行监控，即铺粉过程和熔池。
△西空智造的激光增材过程监控系统
但是，从一些技术的发展情况来看，有不少国外已经发展应用得很好的3D打印技术，在本次展会上却很少类似的中国本土公司（虽然可能不少大学研究所有涉及，但未能商业化）。例如 - 喷射粘结类型的金属3D打印技术
- 高速冷喷涂金属3D打印技术
- 连续碳纤维（非短纤）3D打印技术
- 3D打印零件全自动后处理技术（抛光、上色等）
- 高速光固化3D打印技术
- 等等
另外，在应用的深度和广度上，在一些领域与国外先进的仍然有差距。
总结
以上就是南极熊参观本届2020 TCT的一些感受，在一定程度上洞悉了国内3D打印行业的发展趋势，南极熊将一如既往的看好3D打印行业的未来，继续为全行业的发展助力。
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