欧瑞康增材制造在TCT亚洲展上发布全新应用产品

引领3D打印发展的风向标，2020亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia 2020）已于7月10日完美落下帷幕。虽然今年展会受疫情影响被推迟，但并未削弱3D打印技术关注者的热情。

欧瑞康增材制造也受邀参加TCT亚洲展向业界展示了行业新成果。从金属粉末到3D打印零部件，从前端到后端，涵盖了航空航天、汽车、模具、医疗、一般工业等领域，全方位地展示了欧瑞康的增材制造先进科技和硬实力。

现场展出的部分3D打印新品
航空航天案例：
射频天线组件

应用挑战
从设计复杂的几何结构概念到实现拓扑优化效果
减少零件数量以及组装需求
减少后续机加工需求
解决方案
采用具有散热通道的球形弯曲元件
零件数量减少比例为19：1
无需打印支撑，无需后加工
采用激光粉末床融化工艺 (PBF-LB)
成果
零件现在可以安装在弧形表面
可一站式供应
节省了成本和缩短了生产周期
增加可靠性，减少故障点，优化了设计




火箭喷嘴

应用挑战
针对增加的有效载荷减重
需克服真空钎焊等传统方法的限制
满足关键热运行工况


解决方案
采用718镍基增材合金材料
采用激光粉末床工艺制造(PBF-LB/M)
内表面应用美科热障涂层
外表面应用巴尔查斯PVD耐腐和耐磨涂层

成果
得到轻量化，高性能零部件
可实现激光粉末床工艺的设计自由度允许的再造冷却流道
通过TBC热障涂层和再造冷却流道获得更高燃烧温度
提升了制造速度和灵活度


汽车案例：
赛车刹车踏板

应用挑战
缩短研发周期
减重
设计复杂结构

解决方案
选取高强度铝合金（Scalm alloy）作为踏板的材质
采用仿生学及拓扑优化的设计原理对踏板进行了全新设计

成果
既能满足使用的受力条件
又集合了轻量化、多零部件一体化、符合人体工程学等诸多优点
最终经由增材制造生产的踏板相比原踏板减重19%


一般工业案例
用于纺织机械的加热板

应用挑战
为高分子齿轮泵打印一个优化热传导的导热板
小批量生产成本有竞争

解决方案
与巴马格工程师讨论AM设计优化
鉴定候选零件复杂尺寸、整合流道的可实现性
设计、打印、完成零件并进行内部测试

成果
零件减重
与原有零件比降低了成本
从概念到零件测试仅需三个半月

欧瑞康增材制造中国区业务发展总监马骏先生说道：“在材料研发领域，欧瑞康拥有80多年为关键工业领域研发、制备材料的经验，深谙各种材料特性。在技术创新市场，我们一直致力于金属增材制造的新技术，新应用和先进解决方案的开发与导入，力使金属增材制造全产业链布局更加丰富、更加完善，以便更好地服务合作伙伴与客户。"

马骏先生补充道：“在中国本地市场，欧瑞康的领先金属增材粉末产品和高端零部件服务解决方案，在短时间内便受到了本地市场的欢迎与认可，确保了最终应用端的性能与效率的稳定突破。欧瑞康本地的专业增材团队会一如既往的支持与协助广大专业用户和合作伙伴，共同推进技术与应用的专业发展。”