如何解决FDM 3D打印耗材刨料磨损

目前，大多数FDM 3D打印机都是使用一个小齿轮与另一个轴承夹住耗材，以使齿轮抓住耗材。驱动齿轮可以依靠齿轮的旋转方向来推动耗材前后运动。如果耗材不能移动，但齿轮却在继续转动，这时齿轮可能会从耗材上跑掉部分塑料，以致齿轮没地方再抓住耗材，这种情况就是我们常说的“抛料”，那么，出现刨料现象，我们应该如何解决呢?

      一、 提高打印温度

      解决办法：升高打印温度

      说明：可以试着把喷嘴的温度提高5到10度，这样耗材挤出更容易一些。修改打印温度来设置，在基本里面有个打印温度，切片时从新设置一下在切片打印即可，耗材在温度高时总是更容易挤出，所以这是可以调整的一个非常有用的设置。

      二、打印速度太快

      解决办法：1.切片软件内调整打印速度;2.打印时通过逆时针旋转按钮调整打印速度。

      说明：在提高了温度后，如果你仍然遇到刨料的问题，下一个你需要做的是，降低打印速度。通过这样做，挤出机的电机，不必再那般高速转动，因为线材需要更长的时间来挤出。降低挤出机的电机转速，有助于避免刨料问题。例如，你之前打印速度是3600mm/min(60mm/s)，试试将这个值减小三分之一，看是否刨料的问题消失了。

      三、检查喷嘴是否堵塞

      解决办法：检查喷头是否堵塞

      说明：如果上面两种方法依旧不能解决问题，那么可能是喷嘴堵塞了。首先如果堵的不严重，耗材会有断断续续的出来，那么你把打印温度升高到230度，然后用小针通几次喷嘴之后再手动往里面送料出来，看看能否正常出料，正常的话是可以的，如果通了之后还不行的话可以更换一个新的喷嘴，然后清理一下喉管内部，检查一下导料管是否正常，有时需要跟换一个新的倒料管即可。

      四、喉管内铁氟龙管碳化

      解决办法：检查铁氟龙管是否堵塞

      说明：在机器喉管里面有一小节铁氟龙管，铁氟龙管是耐高温的，但是长时间在高温的环境下工作铁氟龙管也会逐渐被碳化，造成原本就比较小的铁氟龙管通道缩小，然后造成后续挤出不顺畅，从而造成出料不足，卡料的现象。如果出现这个问题可以跟换新的铁氟龙管来解决。

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