意大利时装设计师使用FDM创建3D打印服装品牌TECHNē

来源：未知大陆

米兰的时装设计师Chiara Giusti与专门从事3D打印的数字制造实验室Superforma Fablab合作，创建了名为TECHNē的3D打印服装系列，这是她在米兰理工大学的最后一个项目。

Giusti使用Superforma的Delta WASP 3MT熔融沉积建模（FDM）打印机将高温下的热塑性聚氨酯（TPU）直接沉积到拉伸的纺织品上，以创建复杂的三维纹理和几何形状。

Giusti说:“我绝对相信3D打印面料很快就会进入全球时尚市场，但设计师应该结合他们的经验和科学家和工程师的知识，进一步探索这个领域，改进和稳定技术和机器，为最终用户获得可靠的、符合人体工程学的产品。”

“纺织物的存在构成了打印机器制造的基础，这可能是当今帮助全球用户逐步走向3D打印服装的最好方式。”

TECHNē，FDM打印机和可持续性
为了创建TECHNē，Giusti深入研究了如何将3D打印与张力十足的纺织品一起使用。 Giusti的主要目标是生产舒适而时尚的服装，其中3D打印在结构和装饰方面发挥了作用。以前，3D打印材料比大多数衣服上的织物都更硬，这就是为什么Giusti使用FDM机器直接在服装上打印以使衣服穿着舒适的原因。

“聚合物结构和织物的结合利用了两种材料的优势，可在确保舒适性的同时进行定制和新质地的试验。” Giusti说：“在张力十足的纺织品上进行3D打印并不仅仅意味着将纺织品用作基材：在布料上打印2D几何形状，并且在释放时，纺织品可以实现复杂的3D体积。这意味着该特定技术可确保耐磨性，柔软手感，透气性，最重要的是保证结构。”

此外，Giusti研究了用于实施可持续方法的各种材料和技术。她认为，涉及机器和工艺的3D打印时尚可以通过自由的风格吸引消费者群体。

她补充说：“在一切都被粗心地复制和合成的时刻，大脑，手和机器的结合工作会产生一个新的时尚系统。”

Giusti选择对过度拉伸的纺织品进行3D打印，因为这种材料不需要像平常衣服那样需要大量的割缝，接缝和飞镖，从而最大程度地减少了浪费。服装的生产过程迅速，能耗和材料消耗低，因为仅需在织物上沉积一层即可工作。 Giusti在她的设计中运用了零浪费技术，使用3D打印原型废物在工匠的帮助下手工编织纺织品。

Giusti补充说:“在米兰这个有着丰富传统和知识的地区生活和工作，在这种背景下尝试融合创新的概念是很自然的，创建一个拥有数字技能、工业专业知识和工艺的专业人员网络。”“这就是为什么我还接触了Eurojersey和Gaetano Rossini纺织公司，以及手工编织公司Lidia Miotto。”

与SuperForma和Coim的合作
为了使TECHNē栩栩如生，Giusti尝试了多种材料，从FilaFlex热塑性弹性体（TPE）到聚乳酸（PLA）。通过与国际聚合材料生产小组负责人Coim合作，Giusti选择了Laripur TPU。她说：“这种3D打印TPU的光滑效果非常适合该系列的高性能，舒适的Sensitive Eurojersey织物。”

最后，使用Laripur TPU是因为它是一种具有化学结构的可回收塑料，可以控制材料的柔软和刚性，并影响其外观的透明性，着色性或光滑性。

此外，SuperForma的Delta WASP 3MT FDM机器帮助Giusti调整了打印参数，并尝试了不同的材料，从而创造了最终的服装系列。 Giusti补充说：“是SuperForma的首席执行官兼创始人Mattia Ciurnelli跟踪了实验的进展，并借助他在数字制造领域的能力帮助我管理了可用技术。”

Superforma是由意大利3D打印机制造商WASP推动的国际WASPHub网络的一部分，WASP是制造项目的协作中心。除了与TECHNē合作外，WASP还与其他大型建筑合作，例如与米兰的Rossana Orlandi画廊合作展示Gaia，这是一种采用可持续材料制成的3D打印生态房屋。