导读：随着3D打印的不断发展，这项技术逐渐在航空航天、汽车制造与其他相关领域广泛应用。军事领域似乎也对这一技术情有独钟。南极熊曾报道过，美军已从 技术、 机器、 电子、 软件与 制造平台等多个领域将3D打印技术与军事相融合。而澳大利亚似乎也想利用同样的手段进军3D打印军事领域。
南极熊获悉，澳大利亚金属3D打印机制造商Titomic已于2021年3月28日与土耳其机床工具工贸公司Repkon签署协议，将合资共同在澳大利亚建立新的3D打印生产设施，用于制造由Repkon设计并使用Titomic的Kinetic Fusion（TKF）3D打印技术制造的武器发射管。据Titomic称，本次合作依照了公司最近公布的增材制造全球战略。不仅如此，新设施将大大提高澳大利亚国防制造能力，促进全球武器发射管供应出口机会。工厂将利用Repkon独特的流成型能力和Titomic快速增材制造TKF工艺来生产高性能发射管。
△Repkon目前为国防部门提供常规制造的产品，例如发射管、子弹壳和炮弹。图片来自Repkon。
TKF制造系统
TKF（Titomic Kinetic Fusion）是Titomic的冷喷涂增材制造工艺，工作原理是将金属粉末以超音速从喷嘴喷到坚固基材上（既可以是构建平台，也可以是现有金属零件）。粒子离开喷嘴并与基材表面碰撞后，发生塑性变形，并粘附在表面上。由于不涉及热能，粉末沉积物仅依靠射流动能融合到正在制造的固体零件上，颗粒堆积迅速发展成接近最终形状的金属零件。然后，将近净形状的金属部件进行后处理。TKF已在航空航天和国防领域得到广泛应用，例如可用于飞行的航空部件和高性能火箭部件。这项技术是与澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）共同开发的，Titomic拥有工艺商业化的独家权利，可以将钛或钛合金颗粒的冷气动态喷涂应用到脚手架上，产生承重结构。
△Titomic Kinetic Fusion
Titomic的冷喷涂技术还以其出色的制造速度（每小时高达75kg）和大型零件生产能力而闻名，TKF 9000的制造能力为9 x 3 x1.5m。据公司称，与传统加工相比，TKF客户可以从最多80％的材料浪费中受益，同时将交货时间从数月缩短至数天。除钛外，这项技术还可与钢、铜、镍、铝等兼容。
△9 x 3 x 1.5m Titomic Kinetic Fusion 3D打印机。通过Titomic拍摄。
推进澳大利亚国防制造业
新的生产设施有望大大提高澳大利亚的国防制造能力，为先进制造提供高技术工作岗位，同时为国家工业4.0议程做出贡献。工业生产生态系统将先进的金属和材料与增材制造和机器人技术相结合，为全球武器发射管出口提供了机会。
△TKF 1000：模块化增材制造
2020年，Titomic还与全球国防公司CompositeTechnology签署了2550万澳元的设备销售协议。作为合同的一部分，Titomic向Composite Technology提供了两台工业TKF 3D打印机，这些打印机现在被用于制造国防相关产品。
△TKF 9000
△实地测试成功后，SPEE3D的系统可以部署在澳大利亚陆军的其他作战领域，图片来自澳大利亚陆军
参考阅读： 1. Titomic and Repkon to Manufacture Barrels in Australia
2. 为美空军和航空公司机翼展示连续纤维打印CF3D技术，Continuous Composites
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7. TITOMIC KINETIC FUSION®
8. Titomic Kinetic Fusion®: Cold Spray Re-Imagined
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