专访铂力特薛蕾：大生产时代，几十台金属机是3D打印工厂的起点

南极熊导读：2021年5月26日，在2021 TCT亚洲3D打印展上，金属3D打印专家铂力特（688333）发布了10激光器的金属3D打印机BLT-S800。这款设备的成形尺寸为800×800×600mm，BLT-S800最大的特点是大尺寸高效成形能力，可以选配6/8/10个三种多激光方案，是自动化、智能化的集大成之作。

△铂力特金属3D打印机BLT-S800的打印过程，图中为8激光器版本

      

展会期间，南极熊、3D科学谷共同对铂力特董事长兼总经理薛蕾进行了专访，希望借此机会了解铂力特的新产品、国内外市场策略、对金属3D打印发展趋势的理解以及上市之后公司的一些变化。

△南极熊专访铂力特董事长薛蕾（左）

大·生产时代，铂力特发布10激光金属机

在铂力特的展位上，矗立着一块巨大的屏幕，下面赫然写着几个大字“大·生产时代2021 BLT”，也是在展会期间铂力特发布了10激光器的大尺寸金属3D打印机BLT-S800，最大成形尺寸可以达到800mm，紧扣这个主题。

南极熊注意到，在本次展会上除了铂力特之外，还有多家公司也推出了大尺寸的金属3D打印机。那么铂力特是如何看待设备越来越大这个趋势的？薛蕾表示：“铂力特从2014年开始研发大尺寸的设备，2016年推出之后在珠海航展展出了两个大尺寸设备生产的首件，铂力特做大尺寸设备是由市场需求驱动的，我们是围绕应用做的设备。”

△铂力特10激光大尺寸金属3D打印机BLT-S800

据南极熊了解，今年已经是薛蕾从事3D打印行业的第18年，他从最初的原理验证开始，经历了长期的技术摸索、市场摸索和应用摸索。对于金属3D打印的行业发展有着深刻的理解。

在薛蕾看来：“3D打印行业发展到现在，已经不再是“能不能打印”的阶段了，而是到了面向真正实际生产应用的阶段。面对的是如何做到质量好，成本低，交付快、生产节奏快这样一个实际的需求。现在的金属3D打印机是个生产型的设备，现阶段它的使命是给企业和机构创造价值。”

薛蕾表示：“铂力特现在的设备，在打印件的质量保证，长期可靠稳定性，以及成本的控制，打印效率等方面来讲，能够给客户带来价值。”

同时，在研发投入方面一直是铂力特非常看重的，据薛蕾介绍，截止今年7月份铂力特已经有300多位研发人员。因此，一些国家任务，研究机构，航空航天机构愿意把试制研制，前期一些难度大的工作交给铂力特来做。

薛蕾告诉南极熊：“目前，铂力特在行业内、国内外的金属3D打印领域来讲是研发体系最完备的。”

要做金属3D打印工厂，至少要有几十台金属机

南极熊从铂力特2020年的财报中看到，在疫情之下铂力特依然取得了不错的发展，营收增长28%。

薛蕾表示：“这就是行业整体的发展趋势。去年来看，除了铂力特，还有好多家金属企业也都比前年有进步。从客观来讲，整个大的需求起来了，这是行业内大家的机会，都会有一定的成长。”

“目前金属3D打印发展到现在这个阶段，出现了一个阶段性的特征，就是要解决大规模生产的问题。最少需要有个几十台设备，如果你真的要开一个3D打印工厂，没有两三百台机器是不行的。”

“做过金属加工的人都知道，要保证批次零件的交付，比如原来用铸造或者机加做的零件，现在改用3D打印，按照产能计算，基本上都是几百台的设备需求。几十台设备只能做一点简单的业务。”

“当你拥有几十台设备，甚至几百台的设备的时候，客户的体验和诉求是不一样的。我们有150台机器，数量还在增加中，我们深有体会，到了100多台你考虑的事情，就不是能不能干出来的问题，而是涉及到生产要素的批量质量问题，批量的成本问题，交付节奏的问题。”

“这次的展会上，很多之前已经买过机器的用户，有很多生产型的用户，基本上从铂力特得到了满意的答案。现在这个阶段，我们要解决的就是生产的问题，行业的第一波认知期基本上已经差不多了，整个行业会有更快速的增长。”

“从我们刚开始做的第一天开始，我们就认为它一定要走向直接应用，批量制造，它绝对不是个研发工具。零件在批产之后，想做的人也多起来，我们同样也可以为行业内提供设备、技术支持，由合作伙伴来去规模化生产。”薛蕾总结道。

未来3-5年依然聚焦金属3D打印，将开拓海外市场

那么对于未来3-5年，铂力特会采用怎样的市场策略？薛蕾表示：“未来铂力特肯定还是聚焦金属3D打印，以此为主航道，主要围绕这几个方面：航空航天的3D打印服务；面向所有行业的装备；金属粉末材料，包括后面会做一些新型的钛合金材料；还有一些技术服务类，比如做设计、开发工艺。”

“如果从整体的生产服务角度来讲，还有很多控制成本的问题，大规模制造带来一些新的问题都要去解决。我们的设备发展也很快，设备的智能化无人化，高可靠性基本上也是行业大的趋势，我们也在这个方向上努力在做。”

据南极熊了解，除了主打航空航天之外，铂力特现在针对每个细分行业都有专门的解决方案。薛蕾表示：“对于航空航天来讲，它对于零件是一个极限的要求，永无止境的要求，成本上的考虑是其次，所以它对技术带来的挑战会比较大，这个挑战就适合铂力特的团队来做。航空航天之外的其他领域也有一些挑战，但是普遍来讲难度小，项目进行的周期短，基本上比较容易解决，我们已经解决的基于设备的解决方案，就会给到所有行业。”

“我们认为所有用到金属零部件的地方，都有可能会用到3D打印，但是每一个领域来讲，包括它的使用场景是不一样的。所以，我们围绕每个行业具体的需求，根据金属制品零件的具体要求，定工艺路线，定设备工程配置，一定要做到在整个3D打印环节以及3D打印后处理环节来讲，形成最优方案，才能给客户创造最大价值。”

在海外市场方面，铂力特给业界的感觉是迟迟未动，薛蕾也对这个问题进行了说明：“铂力特原来计划是2019年第四季度开始推海外市场，因为疫情影响耽误了，现在海外也有一些订单。我们后面会逐渐加大海外市场的力度，因为我们在大设备、多激光技术方面来讲，在世界范围内的水平还是可以的。”

“我们相信只要产品好，不管在什么地方，都有立足之地。这是我们的一个理念，而且在中国竞争这么激烈的环境内，我们还能生存下来。我觉得国外来讲没问题，而且这个行业的需求也不是说就这几台设备，市场空间还有很大。”

如何看待其他金属3D打印技术工艺

作为国内的金属3D打印龙头企业，铂力特除了SLM这种技术工艺之外，还布局了LSF、WAAM等工艺。铂力特又是如何看待这些不同的技术类型的，尤其对比当前比较火的粘结剂喷射金属3D打印技术？

薛蕾表示：“SLM技术因为适用范围广，所以它现在是主流技术。我们从2014年就开始关注粘结剂喷射技术，但觉得应用有一定的局限性。另外，SLM技术的成本也越来越低，不要以为粘结剂喷射的成本就很便宜。在前端喷射打印的时候成本可能会低，但是在真空高温烧结的环节成本是很高的。从长远来看，一方面是技术难度，一方面是最终的成本到底低不低。我现在个人认为，SLM技术在一定的时间内还是主流。”

同时，薛蕾认为金属3D打印也在经历一个淘汰的过程，FDM市场已经相对清晰，现在有几家做的不错的起来了。SLA慢慢也开始清晰了，金属3D打印还在淘汰的过程当中。但早晚有一天会像FDM一样，格局比较清晰。

在深圳、上海建研发中心，切入民用市场

从航空航天市场起家后，铂力特也在向民用市场渗透，甚至薛蕾这两三年都在看民用。薛蕾表示：“航空航天基本上大体的应用情况已经比较了解了，团队去做就行了，民用市场很多还是未知的，所以我们在深圳建立了应用研发中心，上海将要建立研发中心。”

“就是跟这些产业结合，我们积极融入发达地区，在上海、深圳设置应用研发机构，跟长三角周边这些企业做一些交流，就像当初我们在航空航天做推广一样，寻找机会，寻找需求。”

“根据客户的需求，我给他做定制化的方案，可能刚开始这个方案是定制化的，没准推广开了，它就会变成一个标准。”

“我们要做的不是一个纯的工厂，我们现在研发人员占比30%，是一个技术创新的平台，围绕金属打印技术创新的平台。打印服务、研制打印机、打印材料、设计服务优化，都是我们向整个应用界输出的一种业务方式。”

让制造更简单，是我们做下去的最大动力

2019年7月22日，随着钟声被敲响，铂力特成功在科创板上市，成为3D打印行业第一家在科创板上市的公司，薛蕾却用异常平静来描述当时的心情。因为在他的脑海里，排满了需要打印的金属零件。

薛蕾表示：“上市对我们来说，是增加了一个比较好的融资平台。我们也没有把上市当做终点，我们认为这是发展中的需要。我们整个团队还是聚焦在把事情做好，把产品做好，最终在市场上给客户创造价值，得到客户的认可，得到客户的长期信任。我觉得这种成就感比敲钟，对我个人来讲，我觉得要更大一些。”

薛蕾认为，铂力特创业团队的成长过程受到西工大的基因影响很大，“基础扎实、工作踏实、作风朴实、开拓创新”是西工大的校风。

“现在铂力特的使命是：让制造更简单，世界更美好。整个团队现在铆足劲在做这件事情，这件事情是让我觉得工作有乐趣的唯一理由。”

毕业于西北工业大学在本科时攻读的是铸造专业，而现在正在做的是一件变革制造业的事情。薛蕾认为：“我们有很强烈的推动这场变革的决心，一定会对这个产业有很大的影响，这个是毋庸置疑的，这就是趋势。铂力特将近10年了，持续在做这件事情，能让更多的应用场景使用到3D打印，这就是我们工作的价值所在，我们就这点心愿。”

“我们在经历一场变革，在中间我们做了一点事情，也是给社会做点贡献。谁能判断早、动作早，就能在下一轮的变革当中，生存下来。”

薛总有感而发，很多观点值得学习和思考。