惠普MJF技术自推出以来已交付6000万个3D打印零件

来源：3D打印技术参考

据惠普与市场调查机构3dbpmResearch进行的最新研究发现，自多射流熔融技术（MJF）推出以来，已交付的零件数量超过了6000万个，在过去15个月里，用户对这项技术的需求呈指数级增长。制造业的数字化转型成为加速这一现象的重要因素，随着3D打印对制造数字化和行业颠覆产生的影响，100%的被调查对象认识到能够进行按需生产的能力成为数字化制造的最大驱动力；而96%的受访者认为，增材制造有助于他们更快的将产品推向市场。

　　

参与调查的欧洲零部件制造商中有63%将在未来12个月内投资10-100万欧元用于数字化生产。惠普3D打印业务全球负责人表示，在制造业数字化转型的过程中，未来的领先公司将是那些利用软件、数据、人工智能和数字制造来重塑产品的公司，3D打印正在为跨行业创造全新的机会，其固有的优势有助于循环经济的实现，这是当今制造企业的重要推动力。

增材制造是工业制造过程数字化的一项关键技术，大多数受访者(96%)认为数字化是几乎整个制造过程的必要条件。据报道，在工业零件制造过程中使用增材制造能够使生产的组件更具成本效益且能够以更快的速度制造更好的产品。接受采访的英国和德国工业零部件制造商正在计划对数字化和增材制造进行最重大的投资，50%的英国和40%的德国受访者表示他们打算在未来五年内投资超过100万欧元。

　　

3D打印不再仅限于生产工具和小批量零件，实际上，随着当今3D打印技术的发展，以惠普为代表的粉末床粘结/熔融技术正在使3D打印生产的级别由小批量过渡到中型量产，在某些情况下，甚至可以达到20万个最终零件的大批量生产。

研究报告以2020年10月发布的惠普数字制造趋势报告的调查结果为基础，对欧洲的关键驱动因素、投资策略和国家特定趋势进行了更广泛的分析。

　　

欧洲工业零部件制造商一致认为迫切需要加强数字化生产

　　• 100%的受访者认识到数字化生产的重要性。

　　• 70%的受访者表示，数字化制造工作流程的主要驱动力是按需生产零件的能力。

　　• 63%的受访者预计在未来12个月内将花费超过10万欧元用于制造流程的数字化。

　　• 61%的受访者表示，可持续性与其制造工作流程数字化相关或非常相关。

　　增材制造正在颠覆工具的制造方式

　　• 超过95%的受访者表示，增材制造是他们当前制造工作流程中数字化的相关技术。

　　• 91%的受访者表示他们使用增材制造来制造工业工具（包括夹具、固定装置和模具）。这些工具用于通过非增材工艺生产更多零件，其他相关类型的零件包括机械臂末端工具和自动化系统组件。

　　• 52%的受访者使用增材制造来制造完整的成品

　　增材制造增强了零件功能和生产灵活性

　　• 96%的受访者表示，增材制造帮助他们更快地将产品推向市场。

　　• 91%的受访者表示，按需生产零件的能力是3D打印的主要优势。

　　• 79%的受访者表示，增材制造帮助他们应对因疫情造成的生产挑战。

　　欧洲工业零部件制造商对增材制造未来的增长充满信心

　　• 超过95%的受访者预计增材制造的使用将继续增长。

　　• 83%的受访者可能会在未来12个月内投资扩大其数字制造能力。其中65%的投资将包括增材制造。

　　• 92%的受访者可能会在未来五年内投资扩大其数字化制造的能力。其中77%的投资将包括增材制造。

近年来，中国制造业数字化转型趋势也已逐渐形成，潜力广阔。据惠普《数字制造趋势白皮书》，94%的中国受访者视3D打印为传统制造业的可行替代方案，89%的中国受访者认为3D打印可以对传统制造业起到支持和补充作用。创新能力的提高是受访者常提到的3D打印使用优势，值得一提的是，6%的受访者都想了解批量定制带来的新局面，并认为如果3D打印/增材制造能定制零部件，他们的业务就可以进行批量定制。