金属·陶瓷间接3D打印技术，升华三维入选2021粤港澳大湾区新生产力潜力独角兽企业榜单

来源：光明新闻

△升华三维公司员工（部分）合影

△大尺寸独立双喷嘴打印机

3D打印技术一直被认为是“推动实现第三次工业革命”的新技术。日前，记者了解到，光明区留学生创业园有一家填补国内间接3D打印技术空白，专注于金属陶瓷间接3D打印装备及材料研发生产的年轻、开放的高科技企业——升华三维科技有限公司（简称“升华三维”）据了解，升华三维成立于2017年6月，致力于为国内外各行业提供从金属·陶瓷3D打印机、打印材料、后处理设备到打印服务的面向规模化生产的间接3D打印整体解决方案。公司于2020年通过“国家高新技术企业”认证。该公司团队开发的国内首创“3D打印+粉末冶金”相结合的金属·陶瓷间接3D打印技术，填补国内空白。同时，该公司2020年12月荣膺“2020深圳智能制造领域企业30强”；2021年4月，公司入选2021粤港澳大湾区新生产力潜力独角兽企业榜单；2021年4月，公司获得由陆奇博士创立的奇绩创坛战略投资，并参加为期3个月的春季创业营培训，是中国金属·陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领航者。截至目前，升华三维执行产品研发及生产高品质标准，部分3D打印机和材料已获得CE和ROHS认证；公司坚持技术创新，搭建自主知识产权，核心技术及设备已获得发明专利、实用新型专利、软件著作权和外观设计专利累计40余项。

国内首创间接3D打印技术

7月5日，记者来到位于光明区的留学生创业园，了解升华三维研发、技术、市场等方面的情况。

据了解，升华三维核心团队来自中国粉末冶金黄埔军校——中南大学粉末冶金研究院及澳大利亚新南威尔士大学，由资深教授、博士、硕士组成，其中海归博士2人、国内博士1人、硕士研究生2人。不仅具有丰富的粉末冶金知识和行业经验，还拥有3D打印机开发、材料研发和市场推广经验。特别是，吴敏和刘业从2013年开始进入3D打印行业，并于2016年4月开发出国内首创“3D打印+粉末冶金”相结合的金属·陶瓷间接3D打印技术，先3D打印生坯，再脱脂烧结，分步获得产品形状与性能。

经过不断持续研发，吴敏和刘业所掌握的间接3D打印技术体系成熟，材料体系广泛，成本低，产品性能一致性好。

让有价值的技术落地生根

据了解，3D打印技术作为工业未来智能制造的关键，正引起产品设计和制造方式快速变革。

采访中，升华三维创始人吴敏和刘业告诉记者，他们是大学7年的同学，毕业后分别在3D打印和粉末冶金领域积累经验，通过夜以继日测试，在经历过无数次失败后，终于打印了第一个合格的样品，找到了一种新型的低成本金属成型方法，技术前景广阔。他们的导师、中南大学熊翔教授把它命名为粉末挤出打印技术（PEP，即Powder Extrusion Printing）。升华三维团队始终认为：一种有价值的技术，一定不是高高在上、只有航空航天等高端产业用得起，而是能让更多的行业获益。

经过慎重考虑，为了让有价值的技术落地生根，吴敏和刘业于2017年联合创办升华三维，并得到熊翔教授大力支持。

成立之初，升华三维注册并非在光明区。在企业发展过程中，经过对比，升华三维最终选择到光明区发展。刘业回忆说，“光明区充分利用广深港澳科技创新走廊重要节点的区位优势，努力打造世界一流科学城和深圳北部中心的发展目标，定位高科技行业，跟随政策大趋势，这是升华三维选择来光明区的主要原因。”

迎接3D打印创新时代

近年来，面对即将爆发的3D打印市场，秉持着“提供卓越的间接3D打印解决方案及服务”的使命，升华三维推出完善的产品矩阵，填补许多市场空白，从金属3D打印机、陶瓷3D打印机、复合材料3D打印机到脱脂炉、烧结炉等后处理设备，从实验型设备到超大尺寸工业级设备，从单喷嘴打印到双喷嘴打印，从颗粒料到线材，从不锈钢、铜及铜合金、钨及钨合金、钛及钛合金、高温合金、硬质合金难熔金属等金属材料到氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅等特种陶瓷材料，为面对规模化生产的间接3D打印技术进入应用市场创造有利的客观条件。

经过四年积累和发展，升华三维已经具有快速响应市场需求的实力，高质量的金属·陶瓷间接3D打印解决方案已广泛应用于高校科研院所、汽车、机器人、工业制造、模具制造、航天航空、军事国防、生物医疗、新能源等领域，已累计服务全球120多家客户。

机遇和挑战并存。谈及未来发展，刘业告诉记者，“我们始终认为，大部分传统零部件都值得被重新赋能，通过3D打印技术重新设计和重新发明。未来已来，升华三维将与客户一起分享3D打印创新时代！”

光明新闻记者 李军涛 文/图