优化生产流程，高精度3D数字化技术赋能鞋模制造智能化升级

来源：先临三维

近年来，鞋业市场竞争的日益激烈，人们对多样化、个性化产品的需求越来越高，鞋模具市场也随之向小批量化、快速化、高精密化的方向发展。鞋模的快速设计及制造技术是抢占鞋业市场的关键，快速准确的生产出客户需求的鞋模，加速鞋底设计的更新迭代，是鞋模企业的追求。

随着3D数字化技术的发展成熟，鞋模制造的方式在也悄然升级，在鞋底模具生产过程中，鞋模企业可以通过3D数字化技术，提升模具生产的效率及质量。

传统的鞋模设计流程
模具的设计与制造是一个流程复杂，影响因素众多的过程。传统的鞋模制作方式是鞋模企业根据客户提供的样品，利用传统量具进行关键位置的测量，制作出2D图纸，通过2D图纸人工创建 3D模型，然后不断进行模具试制修改加工，这种方式不仅耗时长、生产效率低，难以满足产品快速更新的需要。

传统制造测量方式存在弊端
1、手工测量效率低，并存在测量误差以及人为误差，影响2D绘制结果，造成3D数据失真；
2、死角多，复杂曲面测量，难度较大，不能够精准的描绘出花纹线条；
3、3D模型制作周期长、精度低、质量不稳定

3D数字化解决方案
先临三维深耕3D数字化行业十余年，拥有从3D数字化-智能设计-3D打印-3D检测的智能制造的一体式方案，可帮助鞋模企业在鞋模的设计与制造的工艺上进行快速的提升，缩短模具开发的周期，有效优化鞋模制作流程，提升生产效益。

客户案例展示-鞋模生产

在鞋模的生产过程中，绘制鞋模3D设计图纸是十分重要的环节，其将设计创意完整地实现数字孪生，并实现批量的现代化生产。而要高效完成这个过程，得到鞋底设计原型的完整三维数据是关键（特别是模口线相关数据），这也是3D数字化技术改变传统方式的重要环节之一。

1、3D扫描
数据的精度控制着模具生产的品质，使用OKIO 5M高精度工业级3D扫描仪可实现无接触式扫描，快速准确地获取鞋模表面完整的模口线、底花、隔色沟等死角纹路的高质量3D数据，为鞋模设计提供优质的点云数据参考。
通过这些高质量数据设计制作的鞋模，能够更加满足实际需求，减少了传统方式下模具成型后的修改工序，省时省力。

2、智能设计
然后将OKIO 5M扫描获取的高精度鞋模3D数据导入三维设计软件中，设计人员可根据三维数据直接提取模口线，利用此数据进行模面，模底，中框的重建，修改制作出准确的鞋模数据，以用于后期模具加工。

3、加工制造
3D模型修改制作完成后，客户利用CNC技术将鞋模加工制作成型，让生产出来的模口线与分模面能够精准地合在一起，生产出合格的模具。

后续应用 · 三维检测环节
此外，在模具制成后，可以进行进一步的模具检验工作，测试模具是否与设计思路相符合。
通过高精度3D数字化技术，对制成的鞋模进行三维扫描，可将数据一键导入三维检测软件，进行鞋模数据与标准数模的对比分析，快速完成鞋模质检以及生成模具型面偏差分析报告，极大提高了质量检测以及后续修复的效率，缩短模具交付周期。

高精度3D数字化技术，能够高效完成鞋模设计原型的数据获取，改变传统的鞋模生产方式，推进了鞋模设计原型3D数据快速获取-智能设计-生产制造-质量检测的数字化生产流程的发展，极大提高效率。

这也是先临三维高精度3D数字化技术在鞋模制作领域的普及化推进例证，未来，先临三维也将持续努力，以高精度3D数字化技术助力更多制造行业的智能化升级，使得高精度3D数字化技术发挥其创新性价值！