GOM自动化测量解决方案：ATOS ScanBox，自动化计量领域的全能选手

德国GOM公司的ATOS ScanBox是一套完整的解决方案。系统涵盖了从编程到自动数字化处理、检测和报告的每一个流程。传统的机械测量设备以点或线性方式捕捉数据，而ATOS ScanBox自动提供关于实际三维坐标和CAD数据之间的全场偏差。相关软件还能自动生成GD&T，切边和孔位等信息。

ATOS ScanBox系列包括多种型号，覆盖500 mm到3000 mm的多尺寸零件测量。其中，针对小型零部件的测量设备均采用紧凑、可移动的机体设计，大型测量设备则采用落地式安装设计，适用于生产过程中的质量保证，以及模具试模和产品开发。

大大减少停机时间，提高生产能力

与传统的接触式测量系统相比，ATOS ScanBox可以使部件的测量和检测时间减少一半。这要归功于搭载三维扫描仪进行移动扫描的机械臂。

GOM自动化部门负责人Casten Reich博士解释到，“支架改装是一个相当费时的过程，这也是GOM研发ATOS ScanBox的初衷，因为它可以在装载零件的同时进行测量。”这大大减少了测量过程中的停机时间。

为有复杂需求的行业量身定制解决方案
GOM为不同行业和具有特殊需求的制造工艺开发定制化ATOS ScanBox测量机型及模块化系列产品。以翼型检测需求为例，涡轮制造行业对翼型检测精度要求极高。

为此，GOM开发了一套可高分辨率数字化处理大至800 mm零件的三维测量系统。针对汽车制造领域，则提供特殊模块式系列产品，用以完成扫描整车身。由水平轴，垂直轴，以及带有集成电缆导管的铰链式机器人共同组成的八轴运动系统为测头定位提供了高灵活性，这意味着车身内饰件也可以被完全覆盖到。

全面作用于生产线
如果可以在生产中进行检测，何必把零件送到单独的测量室？许多公司正在重新考虑将他们的测量设备从测量室转移到生产车间。GOM的ATOS ScanBox系列作为标准化的光学三维测量设备，可直接作用于生产环境，实现高效质量控制。

未来智能工厂，测量系统将做到在线即时提供绝对精确、可追踪的测量结果，无需等待某个系列测量室的测量结果。这些测量系统将提供生产控制环节所需的一切数据。

针对不同零件尺寸和应用，该系列提供十一种设备型号选择。有全方位测量系统，也有定制化解决方案，满足特定行业和有特殊需求的零部件检测。所有型号均可以通过手动或自动化方式安装。

GOM Suite软件 - 独立式解决方案，适用于整个工作流程
GOM Inspect是GOM Suite中的一套独立软件解决方案，适用于从第一次扫描到生成最终结果报告的整个工作流程，具有完全参数化、可追溯的特点。操作界面简洁直观，可以轻松灵活地执行所有测量任务。

另外，GOM软件中包含 VMR虚拟计量室功能，这是每台ATOS ScanBox不可或缺的一部分。它是ATOS测量单元所有元件的中央控制站和测量规划软件，它能仿真模拟真实环境中的测量功能。

通过虚拟计量室，用户无需具备特定机器人编程技能也可以正常运行系统。VMR软件自动计算所有检测元素和CAD曲面所需的测头位置并优化路径。

关于GOM
德国GOM高慕光学测量公司隶属蔡司集团，专门从事工业三维坐标测量技术，三维计算机断层扫描和三维测试。从产品开发到生产和全球分销，GOM一站式供应手动和自动三维数字化设备和系统、评估软件、培训和专业技术支持。在全球汽车、航空航天、能源和消费品等各个行业，已有17000多套GOM系统投入使用。GOM在全球设有60多个工作站点，拥有1200多名计量专家，确保以当地语言为操作人员提供专业技术咨询和一流服务。自2019年中起，GOM正式加入蔡司集团，并成立了光学计量卓越中心。蔡司在全球50个国家拥有超过32000多名员工，年收入总额超过63亿欧元，是一家国际领先的光学和光电子技术企业。（截至2020年9月30日）