PrintParts 推出首套可追溯3D打印技术的智能零件

2021年10月31日，南极熊获悉，总部位于纽约的增材制造服务供应商PrintParts，已经开始向它的特定客户销售第一套3D打印的SmartParts产品。

SmartParts 3D打印部件于今年早些时候发布，它集成了该公司专有的数字签名技术，使其可以扫描、序列化和云连接。SmartParts工艺旨在实现认证和可追溯性，其工作原理是将可编程的纳米粒子嵌入部件中，然后可以使用智能扫描仪进行检测和登记。

PrintParts公司首席执行官RobertHaleluk解释说："我们的许多客户都希望采用增材技术进行生产，但在核实材料、管理供应商以及如何验证制造数据方面有着担忧。如果我们的行业想进一步生产应用，我们需要引进技术来解决这些问题，并提供公司所期望的安全性以及可追溯性。"

△手持式智能扫描仪正在扫描一个SmartPart 3D打印部件。照片来自PrintParts。

颠覆按需制造的PrintParts

自2016年成立以来，PrintParts的3D打印机组合已经稳步增长到50多台。该公司目前提供五种不同的增材制造技术，包括FDM、SLA和SLS，为航空航天、医疗和汽车等行业的客户供货。据PrintParts称，它拥有市场上最大的Formlabs Fuse 1打印机，用于3D打印尼龙PA11和PA12制成的聚合物部件。

在开发并测试了其SmartParts技术与几种3D打印工艺之后，PrintParts现在将SmartParts作为一项服务来提供。

SmartParts：实现3D打印的可追溯性

在核心部分，SmartParts技术将制造数据与3D打印部件联系起来。通过在部件中嵌入纳米颗粒，并通过触觉和听觉反馈进行扫描，SmartPart用户可以通过增材制造工艺链追踪部件。通过部件扫描，可以确认其3D打印技术，确认PrintParts是供应商，验证所使用的材料，甚至可以将信息添加到部件的数字拷贝中。

扫描部件的数字历史存储在PrintParts基于浏览器的SmartParts平台上，在那里可以找到认证和部件追踪功能，该平台还可与现有的MES/ERP系统整合。

PrintParts相信他们的创新将改变那些在3D打印工作流程中需要完全可追溯性或认证材料的公司和组织的游戏规则，包括国防部门的公司和组织。有了SmartParts，客户还可以确保他们的零件符合预定的制造规范。

事实上，PrintParts是2021年Formnext初创企业挑战赛的五个获胜者之一。这场比赛让贸易经验不足五年的年轻增材制造企业凭借他们各自新颖的商业理念和技术成就相互竞争。该公司还将在11月16日至19日在德国法兰克福举行的Formnext贸易展上展示SmartParts（展位号12.0 B81B）。

△由PrintParts公司3D打印的一个聚合物部件。照片来自PrintParts。

为了真正确保分布式3D打印部件的性能，过程链中的可追溯性是关键。今年早些时候，3D打印软件开发商Authentise与总部位于瑞典的全球技术公司Hexagon AB的制造智能部门合作，开发能够使3D打印更加可追溯的软件。该程序将快速成型制造工作流程的每一步都数字化，将控制回路从机器层面扩展到设计、制造操作和质量保证的数据。

在其他方面，雷尼绍曾与软件开发公司TRACEam合作，为工业快速成型制造系统部署了一个端到端的质量管理工具。该软件直接集成到雷尼绍的InfiniAM API生态系统中，旨在为客户提供一种简单、可扩展的方法来跟踪和管理AM零件。