产学研SLM金属3D打印机，倍丰SP系列最大成型尺寸可达800mm

近年来，科研、教育、生产三种不同社会分工集成化协同发展已成为把科研创新成果转化为现实生产力的重要驱动力。金属3D打印技术就是产学研三者深度融合的产物，如今已代表着一种新型生产模式和先进制造技术的发展趋势。

倍丰科技自2017年创立以来, 结合团队二十多年来在金属3D打印材料、设备、工艺、检测等全产业链的世界领先的研究和应用经验，深入调研不同领域客户真正的和潜在的需求，四年磨一剑，开发出了一整套可满足客户对新品研究、人才培养和产业升级需求的SP系列金属3D打印机, 并拥有独立知识产权和100多项专利。

SP系列3D打印机是倍丰科技基于SLM成形工艺开发而成，具备钛、铝、钢、镍、钨、钴铬等金属及其合金材料的能力，根据不同应用领域产品成形需求，科学划分为SP100、SP261、SP401、SP501、SP800机型及定制机型以覆盖不同幅面和生产要求。SP系列高效金属3D打印机在航空航天、燃机、核电、汽车、模具、医疗和科教域领域的应用可大幅降低复杂构件研制周期、显著提高产品连续制造合格率和材料利用率，以便帮助客户大大降低3D打印成本。

超大型金属3D打印机AmPro-SP800

航空航天、燃机等领域超大尺寸构件批量生产
成形尺寸：800x600x600mm
AmPro-SP800专门为工业生产大尺寸构件而设计，具备可快速切换成形仓设计，配备两套成形仓，当一个成形仓完成打印任务后，可快速自动切换，立即开始下一个打印任务；采用多激光，以及双向铺粉技术大大提高了设备打印效率；配置长寿命永久过滤器避免了更换滤芯的复杂操作和安全风险；溢粉仓粉末不间断循环设计，可大幅提高粉末的回收再利用率，减少打印大型构件所需要准备的粉末用量，降低起始粉末成本。 大容积储粉罐避免了打印过程中加粉，可选配的自动上料装置提高了粉末循环利用率。

中大型金属3D打印机AmPro-SP261/SP401/SP501

航空航天、核电、汽车、模具等领域中大尺寸构件批量生产
AmPro-SP261/SP401/SP501为高效、高速、高产量的工业级金属3D打印机，为最大化零件生产效率而设计。三种设备成形尺寸分别为：250x250x300mm、400x400x500mm、500x500x500mm，设备均采用大容量上送粉和自适应双向铺粉技术，无需停机即可随时加粉，实现粉末不间断供应，保证连续性打印生产；可实现成形仓的快速切换，减少设备待机时间，清粉，换粉速度快，全程惰性气氛保护大大提高了连续打印生产效率；溢粉仓粉末不间断循环设计，可大幅提高粉末的回收再利用率，减少打印大型构件所需要准备的粉末用量，降低生产成本，同时优化了内部循环气流并且打印过程中氧含量可以全程精确控制，确保产品性能高稳定性、高一致性。


小型设备AmPro-SP100

科教＆医疗等领域小尺寸构件批量生产
成形尺寸：φ100x100mm
AmPro-SP100是一台用于专业领域研究的金属3D打印机，特有的可切换的构建仓和送粉仓，能够在打一个打印任务完成后，迅速切换打印仓，并立即开始下一个打印任务，操作简单，使用方便，具备快速材料与工艺研发能力，适用于原型研发和小批量生产，同时兼具高效、安全、低成本等特点，是科研首选的金属3D打印设备。



全系列3D打印机整体结构均采用模块化设计，控制软件均采用开源化设计，因此全系具备可移动构件仓, 不间断送粉以减少待机时间提高打印效率, 最大程度的粉末回收再利用以降低生产成本。在中大型设备里采用了多激光进一步提高打印效率, 可配置永久滤芯减少待机时间和避免复杂操作等先进功能。拥有 “性价比高”、“配置多样”、“操作便捷”、“精准控形”、“稳定控性”、“安全无忧”、“长期稳靠”等七大功能特色。

同时, 倍丰团队在多材料领域尤其是应用于航空航天的钛合金、铝合金、高温合金等材料的优化和新材料（高强铝合金、高强钛合金等）的开发方面具有二十年多年的研究和应用经验。SP系列设备在过程工艺控制软件上拥有丰富的原材料粉末工艺、3D打印工艺和后处理工艺等数据库，将这些数据库编译成工艺过程控制软件，用于现有3D打印工艺中，可确保质量稳定、成品性能稳定和产品高成品率，并能帮助客户把打印产品达到销售的力学性能指标或要求。因此倍丰提供给用户的不仅是设备本身, 还有深厚的材料知识，打印工艺知识和全产业链的技术服务。


△视频：苏州倍丰科技金属3D打印亮相TCT

目前，SP系列3D打印机不仅在国内高校、科研院所、企业得到应用验证，同时远销海外市场的设备也得到了客户群好评。

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