来源：TCT
全球领先的化工与材料巨头巴斯夫在2017年成立了巴斯夫3D打印解决方案有限公司，2019年发布了 “Forward AM”品牌，通过并购与投资，快速布局全球市场，打造上下游价值链。
未来，巴斯夫 Forward AM在增材制造领域的发展策略如何？带着好奇心，TCT亚洲视角团队向巴斯夫3D打印解决方案亚太区业务及运营总监陈立博士了解了他们在增材领域的运营状况及未来的发展方向。
△陈立 博士 以下内容整理自采访记录
瞄准工业级3D打印市场，通过并购与投资，快速实现全球布局
巴斯夫非常重视增材制造行业，在2017年成立巴斯夫3D打印解决方案有限公司，并在2019年开始以Forward AM品牌全球独立运营，先后收购了荷兰的Innofil3D、德国的Advanc3D Materials、法国的Setup Performance SAS等知名3D打印材料企业及总部位于法国巴黎的3D打印服务商Sculpteo，以拓展增材制造领域的实力，为终端客户提供高性能材料和解决方案。
同时，为加强与价值链上下游合作伙伴的联系，巴斯夫通过自己的风险投资公司（BASF Venture Capital）投资了多家增材制造行业知名公司，如位于比利时的全球增材软件和服务领导品牌Materialise、德国大尺寸FFF打印设备制造商BigRep、美国FFF打印设备制造商Essentium、 中国光固化打印设备制造商普利生(Prismlab)以及中国3D打印设计与服务品牌极致盛放（Xuberance）等。
目前，巴斯夫Forward AM已经具备健全的增材制造材料产品线：Ultrasint®聚合物粉末、Ultracur3D®光固化树脂和涂层材料、Ultrafuse®聚合物和金属线材， 以及Ultrasim®虚拟仿真工具。在此基础上，通过提供综合的材料解决方案，与世界各地领先制造商合作开发创新的终端应用。
建立增材制造技术中心，共同探索创新应用
相比于传统制造业，陈博士认为增材制造目前还处于行业发展周期的成长期，产业链的关键环节，如设备、材料、软件、设计和工艺等亟待协同优化，并且需要以实际应用为导向来深度整合各个要素。因此创新应用的开发，对增材制造行业的产业化发展具有重要的意义。
△巴斯夫Forward AM亚太区增材制造技术中心
为了给客户提供应用开发支持，快速响应亚太区市场的需求，今年8月，巴斯夫 Forward AM 携手极致盛放，在上海成立了全新的增材制造技术中心（AMTC），通过整合Forward AM在高性能 3D 打印材料上的专知与深厚的行业积累，以及极致盛放在3D 打印设计与服务上的优势，为本土客户提供综合的 3D 打印解决方案。
同时，Forward AM为该中心配备了20多台工业级3D打印机，覆盖当下主流的3D打印技术，包括：粉末床熔融打印（PBF）、光固化3D 打印技术（SLA/DLP/LCD）和熔丝制造技术（FFF），以强调对全球主要设备制造商的共同承诺。
陈博士表示，在上海建立全新的增材制造技术中心是巴斯夫Forward AM战略计划中的重要一步。我们会把这个增材制造技术中心打造为亚太区增材制造行业的关键枢纽，为客户提供端对端的全面服务，从咨询、设计、验证到最终零部件打印，增强我们与客户共同创新的能力。
整合产业链力量，携手促进产业化发展
作为材料解决方案的提供商，巴斯夫Forward AM清楚地认识到需要肩负起产业上下游的桥梁作用，与增材制造各个链条的主要领导企业持续建立友好合作关系，推广创新的综合解决方案。
目前巴斯夫Forward AM已与全球约40多家3D打印行业的领先企业建立了紧密的合作关系，包括3D打印机生产商、软件公司、设计公司以及3D打印服务公司等，这其中就有许多是来自中国和亚太地区的优秀企业。
在与本地合作伙伴的互动中，巴斯夫Forward AM能够基于自身的全球品牌和运营能力，为合作伙伴在国内和海外的发展提供广泛的支持和有价值的资源。
△巴斯夫Forward AM部分合作伙伴及客户 （排名不分先后）
高性能材料，各行各业青睐有加
提到Forward AM产品的行业应用，陈博士如数家珍：“我们与全球的客户紧密合作，一起开发创新应用，目前已覆盖工业、医疗、汽车、航空航天、消费品、建筑、机器人等行业，精彩客户案例及权威白皮书数量众多，相信可以给客户和行业带来更多的启发与借鉴。”
其中值得关注的是，Forward AM获得了首个通过TüV莱茵认证、可用于生产食品接触级零件的3D打印工艺。该工艺认证由巴斯夫企业孵化器创立的Replique公司和德国高端家电制造商美诺(Miele)联合发起，使用的是Forward AM Ultrafuse® PET线材。
△使用Ultrafuse® PET线材打印的食品接触级咖啡夹、分离器和钻孔清洁器
陈博士认为，这将带来供应链模式上的创新，意味着企业无需储存过多的备用零部件，也无需担心由于设备更新换代而无法提供合适的备件，只需保留一份数据文件，就可以按客户需求进行打印。这一应用可以在时间与空间上带来便利，可快速、低成本地提供符合食品级认证的3D打印备件。
巴斯夫Forward AM在可持续发展方面的创新同样出色。比如，海洋生态与人类活动密切相关，巴斯夫Forward AM与法国YUYO公司共同研发了一款环保的冲浪板，使用取材于可回收医疗器械的Ultrafuse® rPET材料，为客户按需定制生产，减少了医疗塑料浪费的同时也减轻了冲浪板对环境的影响。
△巴斯夫ForwardAM与YUYO合作研发的新型环保设计的3D打印冲浪板
以客户为中心，创新增材制造
巴斯夫集团工程塑料事业部为全球主要汽车厂家提供优质的工程塑料，凭借着巴斯夫在工程塑料行业上的丰富经验与技术专知，以及在全球的客户资源上的积累，Forward AM部门可以直接与已有客户保持紧密联系，深入探讨3D打印方面的应用。
陈博士提到，不少客户希望3D打印材料能够达到传统注塑领域的要求。比如，客户希望3D打印材料也能对标PA6+50%玻纤的高强度和耐热性能。然而，由于3D打印工艺的限制，要直接把类似规格的注塑材料用于增材制造领域是很困难的。这就需要材料研究人员不断探索、优化与改进，使3D打印材料的性能接近甚至超越注塑材料的性能，才能进一步扩展3D打印的零件在终端产品的应用。
△借助 Ultrasint® PA6 MF，戴姆勒将新发动机支架设计的开发时间和成本大大降低
结合广泛的客户基础，以及材料方面深厚的行业专知，Forward AM深知3D打印材料需要达到严格标准才能满足客户的终端应用要求，因此能在开发材料上可以做到有的放矢，更好地帮助客户实现应用创新。
陈博士认为，随着3D打印技术的发展、创新应用的开发以及用户对3D打印的了解与认可，3D打印技术最终会走向普遍领域小到中等批量化，个别领域大规模批量化的生产。未来，巴斯夫Forward AM一方面将通过开发更高性能的材料，以及提供更合理、更能匹配批量化生产的价格，来满足批量化生产零部件的需求；另一方面将继续肩负起材料领域领先者的责任，通过联合行业内重要的合作伙伴，整合3D打印行业产业链的力量，助力批量化应用的创新。
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