减少备件库存，壳牌公司3D打印压力容器获得欧洲CE认证

2022年1月17日，南极熊获悉，石油和天然气巨头荷兰皇家壳牌公司，为内部3D打印的部件获得了CE认证。

据悉，获得认证的部件是一个3D打印的压力容器，根据欧洲压力设备指令（PED）进行了认证，这是一个为期四年的项目，证明了3D打印在能源领域的应用是可行的。

评估公司LRQA的首席专家David Hardacre表示："这对增材制造行业和压力设备界都是一个重要的里程碑，LRQA作为认证的机构，将3D打印容器归入PED第三类。这是第一个由独立认证机构批准的有CE标志的压力容器"。

△壳牌公司的3D打印压力容器已获得CE认证，图片来自壳牌

壳牌的海上3D打印目标

2011年，壳牌在阿姆斯特丹技术中心（STCA）安装了一套金属激光PBF系统，开始利用3D打印进行设计原型和工具制作。此后，壳牌加强了3D打印业务，并将注意力转向海上备用零件的增材制造。

因此，壳牌于2020年8月开始在新加坡炼油厂试用数字孪生技术。壳牌预计，在2024年全面实施这些技术时，将大大提升壳牌的生产力，同时也会提高可靠性和安全性。

在过去的几年里，壳牌公司通过能源领域的一些增材制造项目，继续增加对3D打印和数字零件管理的依赖。例如，他们利用3D打印技术在尼日利亚周围的海上作业中实现了明显的成本降低，并且还与同行业的能源公司贝克休斯合作开发按需3D打印的叶轮，可将交付时间减少75%。

最近，壳牌与制造服务提供商3D Metalforge合作，为一个海上设施提供3D打印热交换器部件。通过减少零件的故障概率，帮助壳牌最大限度地减少了设备的停工时间。

壳牌和LRQA已经密切合作了一段时间，现在，这两家公司一起达到了一个重要的里程碑，欧洲的第一个内部3D打印部件获得了CE认证。

Hardacre说："壳牌和LRQA一起走过的旅程在技术上具有挑战性，但也有巨大的收获，我们现在已经建立了一条根据PED认证增材制造压力设备的途径"。

△阿姆斯特丹壳牌技术中心（STCA）的3D打印实验室，照片来自壳牌公司

获得CE认证

该压力容器的设计压力高达220bar，是利用壳牌在阿姆斯特丹园区的PBF 3D打印机打印的。

据壳牌称，迄今为止，还没有专门针对3D打印压力保持部件的立法或全球标准。因此，到目前为止，在工业现场一般不允许使用3D打印的压力设备。

为期四年的压力容器开发项目源于壳牌希望收集研究数据，以提高能源部门对3D打印的信任，并作为备件的一种手段，而不是提前备好大量昂贵的实物库存。

通过获得压力容器的CE认证，壳牌希望提供有价值的数据和见解，促使与标准机构进一步讨论，扩大3D打印在压力设备中的应用。

壳牌3D打印技术负责人Angeline Goh说："壳牌将继续成为增材制造研究和开发的领导者，我们与全球多个合作伙伴合作，发展我们自己的能力和3D打印在能源领域的应用范围。

"我们现在拥有的知识也可以帮助我们的合作伙伴认证他们的打印部件，以实现商业化。"


编译自：3dprintingindustry