无需光源、无需支撑！Wevo聚氨酯反应性树脂3D打印技术，纺织应用潜力巨大

与目前主要使用的材料相比，聚氨酯反应性树脂3D打印，在纺织工业中应用具有优势。固化 Wevo 反应性树脂不需要光源，因为树脂和硬化剂成分的混合物会导致化学反应在打印头分配后立即开始。

南极熊获悉，liquid additive manufacturing (LAM) 液态增材制造技术，用聚氨酯作为材料，实现了将组件打印到纺织品上。

增材制造或 3D 打印现在广泛用于在智能纺织品、过滤介质和燃料电池膜，这些应用需要组件部署到纺织品上。现在，这些部件已通过聚合物或硅树脂的光固化得到应用。总部位于德国 Ostfildern-Kemnat 的 Wevo-Chemie 开发了量身定制的聚氨酯反应性树脂，应用 LAM 3D打印工艺时可改善此类组件的加工条件和耐用性。

3D 打印提供了更大的设计自由度，使纺织品和纺织品组件的现有功能得到优化，并带来新的功能。与迄今为止主要使用的材料相比，聚氨酯反应性树脂还提供了许多特别的优势。

在 LAM 工艺中，两种反应液态组分通常在混合和计量装置中混合，并直接印在纺织品上。这不需要SLA光固化3D打印工艺中的类似支撑。Wevo 的 LAM 产品通过添加触变添加剂来调节稳定性和用于微调反应时间的催化剂，从而实现了所需的材料特性。

此外，固化 Wevo 反应性树脂不需要光源，因为树脂和硬化剂成分的混合物会导致化学反应在打印头分配后立即开始。产品的确切固化时间——通常只需几分钟——可以通过添加催化剂进行单独调整。使用红外线 (IR) 加热器可以进一步缩短处理时间。

聚氨酯中的化学结构与聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈和弹性纤维中的化学结构非常相似，导致形成氢键，与有机硅相比，材料与合成纤维的粘合效果明显更好。此外，聚氨酯可以很好地润湿纤维而不会穿透，使纺织品非常耐用。

Wevo 产品的树脂配方中使用了多元醇组分，允许与特定应用的硬化剂成分来组合，在非常柔软、弹性和非常坚硬之间调整产品的机械性能。这导致非常好的耐化学性，例如对干洗中的消毒剂和表面活性剂。这种材料进一步改性增强了纺织品的疏水性、拒水性——吸水率低，从而提高了耐洗性。

Wevo 产品可以根据个人需求进行功能定制。例如，它们可以实现用于制造防护服的阻燃性能，也可以通过添加相变材料 (PCM) 或导热填料而产生的温度调节作用。还可以调整智能纺织品（例如传感器应用）或纺织品加热织物（例如汽车座椅加热器）中的导电和/或抗静电性能。

Wevo 产品可以实现多种潜在应用，从设计师和装饰元素到结构加固或徽标和字母的应用。还可以使用导电粘合剂和油墨来结合电气和电子元件，例如传感器或天线。这些树脂还可用于封装外围设备，例如智能纺织品中的传感器、LED、电池、电源单元或电路板。在膜技术领域，反应性树脂可用于密封和粘合纤维垫，例如用于制造无纺布，能够用于过滤技术或燃料电池组件。
南极熊了解到，德国Wevo 是铸造、粘合和密封方面的专家。他们开发和生产树脂系统，以及粘合剂和密封剂，主要用于电气和电子设备，尤其是汽车电子设备。Wevo 产品保护敏感的电子元件免受潮湿、化学品、高温、灰尘和异物的影响，确保安全和高效。75 年的材料科学和产品开发与严格的质量控制经验相结合，使 Wevo 为客户提供不可或缺的价值。