本帖最后由 可可小熊 于 2022-4-17 15:45 编辑
此前，南极熊总结来了国内外领先的光固化陶瓷3D打印厂商，下面南极熊将总结其他方式的陶瓷3D打印技术，如果你感兴趣，那就继续看下去吧！
一 国外领先的光固化陶瓷3D打印厂商
光固化陶瓷3D打印大汇总（一）-南极熊3D打印网 - 平台 (nanjixiong.com)
二 国内领先的光固化陶瓷3D打印厂商
光固化陶瓷3D打印大汇总（二）-南极熊3D打印网 - 平台 (nanjixiong.com)
三 其余陶瓷3D打印技术
由于以陶瓷浆料或膏料为原料的材料易获得，且光固化技术相对于其他3D打印技术精度高，所以光固化陶瓷3D打印应用很广泛。陶瓷3D打印技术当然不仅仅局限于光固化中，还有很多如FFF、FDM、BJ等技术，他们也各自有各自的优势。南极熊总结了使用这些技术进行制造的厂商，快来看看有没有你感兴趣的吧！
1. XJET
Xjet利用颠覆性的NPJ（NanoParticle Jetting 材料喷射技术）技术，制造XJet Carmel 系列增材制造系统，能够生产具有精细结构、表面光洁度高和精度水平高的陶瓷或金属部件。其Carmel系统专为陶瓷或金属增材制造而设计和优化，几何复杂度为零。与其他陶瓷打印机不同，Carmel 1400C 不使用陶瓷粉末或一大桶陶瓷浆料。取而代之的是，一种陶瓷液体材料和一种单独的可溶性支持液体，其可通过数千个微小的喷墨器喷射到构建板上。Carmel 1400C 配备1,400平方厘米的打印平台，可同时生产多个陶瓷部件。打印后，零件被移至 XJet 的SMART（支撑材料自动去除技术）站，该站可自动去除可溶性支撑的打印后去除。
△XJet 1400C 陶瓷3D打印机（来源：XJet）
2.ExOne
德国制造商ExOne以金属3D打印系统而闻名，而X1160Pro粘合剂喷射机（BJ）不仅可以打印近十几种金属，它还可以打印六种陶瓷，包括氧化铝、碳、天然沙子和碳化硅，这些材料通常用于医疗（植入物）和航空航天工业。
X1160Pro 具有 800 x 500x 400 mm的巨大打印体积，足以生产熔模铸造零件。所有粘合剂喷射部件都需要后处理步骤，包括烧结以增加强度。ExOne 提供了多台能够使用陶瓷粉末进行打印的 3D 生产打印机，包括使用氧化铝-二氧化硅陶瓷浆料的Rapidia。该公司表示，ExOne 设备的规模和尺寸使粘合剂喷射成为一种商业上可行的增材制造陶瓷材料技术。
△X1160Pro 机器是 ExOne 最大的 3D 打印机，构建体积为 800 x 500 x 400 mm（来源：ExOne）
3.Voxeljet
Voxeljet 工业 3D 打印和制造公司是生产环境中先进 3D 打印系统和解决方案的全球创新者和技术推动者。voxeljet 依靠通用粘合剂喷射工艺(BJ）中的柔性增材制造与经典烧结技术的智能融合。进行免模具的复杂陶瓷部件的生产，在整个供应链中持续优化并提高效率。在打印前优化和鉴别陶瓷材料谱，例如氧化铝、氧化锆、混合氧化物以及氮化硅等非氧化物陶瓷，以确保工艺的最佳工业适用性。目前主要提供VX 200和VX 1000（1000 x 600 x 500 毫米）型号的打印机。（具体参数可在文末下载）
△VX 1000
4.Cometrue
ComeTrue 3D团队利用自主研发的喷墨头和打印机器，在开发且获得专利的ComeTrue® Binder Jetting (CBJ) 3D打印技术方面处于领先地位。ComeTrueⓇ M10 CERAMIC 3D 打印机就是采用获得专利的 ComeTrueⓇ Binder Jetting (CBJ) 3D 打印技术开发的。它需配合定制的陶瓷粉，可应用于陶瓷工艺和教育。素烧后的收缩率在16~17%左右，烧釉后大小不变，尺寸精度很高。
在材料方面，Cometrue还自主研发TP-80/TP-81/TG-82N/TG-82W陶瓷/釉粉TP-80 陶瓷复合粉体 2kg（成分：结晶二氧化硅（石英）、高岭石、钾长石）
TP-81 陶瓷贴片粉 200g（成分：结晶二氧化硅（石英）、高岭石、钾长石）TG-82N 清釉粉 500g（成分：釉料，高岭石）TG-82W 白釉粉 500g（成分：釉料，高岭石），可供多颜色陶瓷制品打印。
△ComeTrueⓇ M10
△TP-80 陶瓷粉
5.Rapidia
Rapidia在2019年推出，基于FDM / FFF熔融挤出工艺。它用水作为粘结剂（而不是聚合物），粘结打印金属和陶瓷零件，从3D打印机上拿出来就直接进入熔炉烧结，而无需排胶脱脂步骤。独特的水基浆料可以通过将 3D 打印部件用水粘合在一起，或将 3D 打印部件与机加工部件熔合来轻松创建复杂的组件。Rapidia也向陶瓷领域迈进，目前可使用该技术的陶瓷材料为一种白色氧化铝-二氧化硅陶瓷，主要用于制造小零件。可以在烧结炉中使用第二个周期上釉任何颜色。还在开发中的陶瓷材料有氧化锆和氧化铝。
△水基金属/陶瓷3D打印零件
6.VormVrij
VormVrij是 3D 粘土打印解决方案的领先制造商，为各个行业提供陶瓷生产印刷设备。他们推出了工业级粘土打印机， BRUTUM® 粘土打印机（特点：大尺寸，持续工作时间很长），LUTUM® PRO 的工业版；和专业型粘土打印机，LUTUM® 5。这些打印机都是基于挤出式的技术。（具体参数可在文末下载）在 2021 年推出了两台新机器：入门版 4M（3,700 美元），以及新小型版本5M（7,400 美元）。新的 Lutum 5M 是 Lutum5 的更小、更经济的版本，能够实现其大部分功能该公司最近还推出了一款新的经济型陶瓷挤出机，可以安装在任何Lutum 陶瓷打印机上，非常适合小型 DIY 项目或实验性粘土打印。
△BRUTUM® 粘土打印机
△LUTUM® 5粘土打印机
7.StoneFlower
德国 StoneFlower 提供陶瓷的3D 打印机器可适用于艺术、设计和建筑的原型制作和小型生产。它依据的技术原理也是挤出式。StoneFlower的最新款StoneFlower 3.0多材料打印机不仅可以在生产480 x 480 x 500 mm的大尺寸零件，而且还可以进行其他膏状或粘性液体的制造成型，如石膏、纸浆、蜡，甚至焊膏。该公司还提供陶瓷挤出机附加系统，以适应第三方 3D 打印机。每个套件都包括一个柱塞式挤出机、一个打印头和一个控制单元。虽然标准套件的价格约为 680 美元，但 StoneFlower 3.0 开箱即用的 3D 打印机为3,850 美元。
△StoneFlower 3.0
8.3D Potter
3D PotterBot系列是首批专门用来打印陶瓷的3D打印机之一，其专为陶器行业而设计。3D Potter 提供多种打印机型号以满足每位客户的需求。适用于家庭和教育环境的紧凑型桌面打印机，适用于大幅面工业模型。它通过极大容量的柱塞式挤出机输送大量未稀释的陶瓷材料（挤出式），从而实现连续流动和精确打印。连续的挤出确保了整个打印过程中都有精确的层沉积，并且挤出机本身不使用任何外部电源或空气压缩机来推动浆料。
△3D Potter 系列陶瓷打印机中的四款（来源：3D Potter）
9.Cerambot
Cerambot 是一家中国的制造企业，专注于陶瓷挤出式3D打印制造。现已推出多款陶瓷3D打印机，比其他陶瓷打印机快 20%；使用工业直线导轨打印速度更快，但同时保持很高的运行精度，机械精度达到0.1mm。最初的 Cerambot 推出的是一台Delta打印机，在市场上或得了相当大得成功。2021年，Cerambot 推出了新款Eazao打印机，将3D 陶瓷打印提升到一个新的水平比以前的机器更稳定、更快。
△Cerambot 推出了新款Eazao打印机
10.Wasp
Wasp是一家意大利制造商，推出了多款基于挤出式的Delta 3D打印机。他们提供桌面级和工业级全尺寸的3D打印机，满足用户的各种制造需求。Wasp已经完成了多个建造房屋的大型项目。南极熊获悉，2021年11月，意大利3D打印机制造商WASP使用天然材料为奢侈品牌Dior（迪奥）建造了一个独特的海滩商店，里面装满了Dior的最新商品。
△部分wasp打印机型号
△wasp为Dior建造房屋
11 3d-figo GmbH
自 2014 年以来，3d-figo GmbH一直是增材制造工艺开发方面的专家。他们研发的打印机是基于FDM的，但与其他FDM打印机不同，3d-figo GmbH没有使用长丝材料，而是使用了颗粒材料。这一过程类似于金属粉末的粉末注射成型 (PIM)。3d-figo GmbH 开发的第一台机器，型号为 FFD150H，FFD150H 是第一台处理原始注塑颗粒的工业 3D 打印机。（FFD熔融原料沉积工艺。在此过程中，金属或陶瓷原料在挤出机中熔化，然后选择性地应用于打印平台。该过程基于 FDM 过程。但是，没有使用细丝，而是使用颗粒。）该工艺的优势在于，通过使用商业原料，可以加工出经过优化制备的材料，该材料已在金属和陶瓷部件的生产中使用多年。
△FFD 150H
12 Pollen
Pollen也是一家专注于桌面级颗粒原料3D打印的厂商。Pollen研发的Pam 系列 MC 3D打印机可用来打印金属、陶瓷等多种材料。由于微挤压和在 3D 打印过程中使用颗粒，Pam 3D 打印机带来了一种新的加工方式。无需额外的工具和少量的材料，就可以获得材料可加工性的结果并验证其开发。迭代速度更快，减少材料的研发时间。通过使用工业颗粒，Pam 3D 打印机无需额外投资即可快速制造，并且使用与传统生产工具相同的材料，这种方法非常适合原型和概念验证。
△Pam 系列 MC 3D打印机
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