IGUS推出新的DLP 3D打印材料，寿命比同类树脂高60倍

2022年6月28日，南极熊获悉，跨国聚合物制造商igus，对外公布了一种新的DLP 3D打印材料，据称使用寿命比其它竞争对手的材料高60倍。

△igus i3000 DLP 3D打印材料

igus通过专有的“摩擦技术”，对iglidur i3000进行了工艺优化。使它能够生产出精确、高耐磨的零件。该公司表示，使用该材料进行DLP 3D打印时，这种树脂非常适合制造微型、详细的组件，例如0.2毫米齿轮模数，以及任何其它通常需要花丝凹槽，或超细钻孔的部件。

该公司的3D打印制造主管Tom Krause说：“经过我们的测试，新开发的树脂材料iglidur i3000，比其它10多种竞品树脂寿命至少长30倍。” “在某些特定应用中，我们甚至预计使用寿命会增加到60倍。”

igus的聚合物3D打印产品组合
该公司总部位于德国科隆，是一家工业聚合物制造商和零件生产服务提供商，在35个国家和地区拥有约4900名员工。

该公司的核心技术围绕“自润滑”材料展开，该材料既直接面向客户销售，又用于制造从高柔性电缆到齿轮、衬套和轴承等零件的所有产品。

过去，igus利用内部的SLS和熔合沉积成型(FDM)工艺，为Easelink的Matrix EV充电系统开发具有自润滑线性轴的定制丝杠单元，以及齿轮，现在新产品将扩展到DLP工艺，扩大了产品线应用范围。

△用于Easelink电动汽车充电系统的3D打印齿轮

摩擦优化的DLP技术
根据igus的说法，许多现有的树脂3D打印，在模型制作或制造微小部件时，普遍存在“不是特别坚固并且很快就会失效”的缺陷。为了解决这个问题，该公司已利用之前开发的J260-PF长丝摩擦技术，对工艺和材料的特性经过调整，可在高摩擦应用中进行自润滑。

利用这种摩擦学优化方法，该公司的iglide i3000是一种富含固体润滑剂的材料，非常适合用于DLP 3D打印自润滑、低维护组件。由于该公司特有的摩擦技术，该树脂还能够长期承受高达80°C的温度，适用于特定高温需求。

除了新材料外，该公司现在能够生产尺寸小至0.035毫米，具有精细特征的零件。因此，该公司表示，它们的客户未来能够，订购具有复杂内部通道的高耐用性零件，以及微观结构仅有人类头发丝粗细的一半。

虽然 ，iglide i3000目前仅处于内部客户测试阶段，但igus表示，仅在2021年，它就3D打印了超过20万个耐磨部件。并且每批次的产能高达1万件，并且鼓励那些需求高磨损零件的客户进行内部测试。

△Jabil于2021年推出的PA 0600 3D材料，同样适用于生产低摩擦组件

“我们正在建设线上也能提供DLP 3D打印的服务，客户通过上传他们组件的STEP文件或只需点击几下即可配置齿轮，”Krause补充道。“多亏了3D打印和在线配置的结合，等待无磨损特殊组件，很快会成为过去。”

3D打印高磨损轴承
虽然 igus 材料的自润滑特性在行业中相对独特，但已有通过3D打印轴承等高耐用性部件的其它方法。去年3月，Jabil推出了注重耐用性的PA 0600，这种长丝具有高强度和光滑的表面，是制造低摩擦齿轮、固定装置和工具的理想选择。

另外，早在2019年，布加勒斯特大学Politehnica的研究人员，还为日内瓦齿轮系统开发了无振动FDM材料。该材料适用于更经济实惠的功能性3D打印需求（如弹簧、轴承、离合器和滑块等）。