来源:半岛全媒体
牙科诊所呈现爆发式增长,就医的人员需求也越来越大。作为种植牙产业链上的义齿生产企业,生产规模也是越来越大。然而,由于牙科诊所的增加,竞争增大开始压缩成本,牙医技术参差不齐等原因导致返工率高,人力成本越来越大,作为义齿生产企业也感受到了成本增高的压力。据介绍,现在一些义齿企业的利润在10%到15%左右。进口材料的义齿,相对高一点的出厂价在800到1000元,国产材料的义齿,出厂价在100到300元之间。在义齿材料使用方面,国产品牌和进口品牌的各占一半左右。随着国内技术的进步,国产品牌的义齿,这两年的质量也是逐渐上升,但是在品牌溢价方面,距离国外品牌还有很大差距。
3D扫描打印 一颗义齿制作要20多道工序
一颗义齿是如何生产,要经过哪些流程?近日,记者来到位于城阳的青岛华新华义齿技术有限公司一探究竟。
据介绍,该公司已经成立了20多年,目前公司拥有员工500余人,下设青岛、上海、济南三个公司,生产基地近两万平方米,每天能生产义齿1000余颗。
刚进入车间,首先映入眼帘的不是各种机械,而是一排排电脑。公司的总经理王华明介绍说,一颗义齿生产出来,最少要经过20道流程。首先是牙科诊所的医生,给患者出具方案,然后制作出牙齿的模型。“每个人的牙齿都是不一样的,都需要单独制作,”王华明说,模型送到工厂后,工作人员用设备进行扫描,转化为数据上传到电脑上。
工作人员根据数据进行精细调整,确保能达到最佳的适应度。随后,3D打印机根据这些数据,将原始的义齿生产出来。王华明说,根据材质的不同,有两种制作的方法。
金属材质的义齿,是3D打印机通过“增法”加工出来的。记者在一台正在工作的机器上看到,一层层的金属在闪过火花之后,固定在了底座上,逐渐“长”成一颗义齿的形状。据介绍,一颗牙大概有300层金属这样堆叠而成,不仅强度更高,而且更加精密。同样,全瓷牙的制作则利用的相反的工序。数字化3D切削设备,机器里有一把金属刻刀,根据电脑设定的程序跟数据,不停地进行切削,直到一颗完整的牙生产出来。
在另外一个工作间,还有几台专门打印牙模的3D打印机。王华明介绍说,现在很多牙科诊所已经不再使用牙模,而是直接用仪器扫描数据,上传到工厂后直接进行打印。数字化、智能化,让消费者的体验更加方便快捷。
上色、烤瓷全是手工活 最高技工年薪近40万
通过3D打印机生产出来的义齿,误差只有几微米,然而距离最后成为一颗可以安装的牙齿,还需要后期手工再调试。
牙齿从底座上取下后,工人会用小型砂轮进行抛光。这个时候,义齿的主体就基本完成了,还需要进行后续表层的处理。
王华明介绍,如果是烤瓷牙的话,工人师傅需要上面涂抹瓷粉。记者看到,一名师傅熟练的用一支毛笔,蘸取不同颜色的瓷粉涂在牙齿上。“颜色的过渡,烤制的温度,这些因素都决定了最后的牙齿是否自然、美观”,王华明说,一颗好的牙齿,在他们看来就是一件工艺品。如何让颜色的过渡更自然,跟原来的牙齿保持相同颜色,这里边师傅的经验和技术非常重要。
△抛光打磨
如果不是烤瓷牙的话,就需要对牙齿进行上色。记者看到,在色盘里有十几种颜色,工人师傅根据原来牙齿的环境进行修饰。期间,工人师傅还会用显微镜观察,进行精细地修饰,直到最后成为一颗能安装到患者口里的牙齿。
王华明说,一颗好的义齿,跟口腔的亲密度更高、颜色也更自然。高精尖的设备跟后期工人的经验技术同样重要。为了保障有充足的技术工人,他们跟职业院校签订了合作协议。同时,他们对于熟练技工也进行了分级,给他们职业上升的空间。目前,在他们车间最高级的技工,已经可以拿到年薪40万,这也能在最大程度上保障出厂的质量。
市场发展迅猛 三年就能翻番
“现在整个口腔医疗属于朝阳产业,还在高速发展的时期,”山东义齿制造行业协会会长王华新说,以青岛为例,生产义齿的企业就有30多家,在全国处于领先的位置。同时,产业的也越来越快。
青岛华新华义齿技术有限公司的相关负责人张经理介绍说,仅以生产的义齿为例,他们一天就生产1000颗左右,销往全国各地。企业的规模也在不断扩大,新建的厂房很快也有投入运行。
作为从业人员,张经理介绍说,根据他的观察,整体行业处于井喷式发展的时期,几乎整个产业三年就能翻一番。市场需求的快速增长,除了原来传统的种植牙、修复牙市场依然保持稳定。现在还有不少美学修复牙齿、矫正畸形牙齿的市场需求越来越大。尤其是美学修复牙齿,不少年轻人更加关注牙齿的健康与美观,造成市场需求越来越大。
人才发展跟不上 生产企业直叫苦
中华口腔医学会民营分会副主委王聿明介绍说,现在的义齿主要分为两种材料,一种是氧化锆,另外一种是瓷粉。在材料生产领域,国产品牌这两年技术逐渐成熟,整个市场占比超过6成。目前,进口品牌义齿质量好一些的,出厂价在800到1000元之间,国产材料的义齿质量好的100元到300元左右,临床的标价根据牙科诊所的城市、地段等,标价有所差别。但是,决定最终价格的,还要取决于口腔医院。从业内的统计来看,义齿的成本占据消费者全部费用的20%到30%左右,有些低的只有5%到10%。
同时,在义齿的加工制造领域,现在基本上都是国产企业在做。一方面如果放在国外的话,制作周期很长。最主要的原因是,国产企业的技术发展很快,设备也非常先进,已经达到国际一线水平。这也让很多牙科医生都选择国内的企业来生产加工。国内企业的品牌,质量方面也有保障,生产效率也更高。
然而,面对市场的增加以及未来的前景,一些义齿生产企业却喊苦。山东义齿制造行业协会会长王华新说,现在口腔行业存在的问题是发展太快,牙科诊所爆发式增长,但是牙医人才的培养没有跟上。这导致两个问题,牙科诊所推广获客的成本比较大,不得不采取更低的价格来吸引受众,同时也在压缩购买义齿的成本。第二个方面,人员技术参差不齐,导致返工率比以前高了,这让生产企业的成本增大。同时,生产企业也面临同行业的竞争、租金、人力成本的增高,承受了更高的成本,整个行业前景很好,但是也面临一些发展的困境。
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