雷尼绍扩大与Atherton合作，使用金属3D打印打造轻巧坚固的自行车

南极熊导读，通过多次验证，英国制造商雷尼绍(Renishaw)已经证明，快速成型3D打印技术能够帮助许多不同的行业。无论是航空航天，还是医疗再到体育，该公司正在通过不同的应用，将该技术慢慢地融入到各个领域，并且该公司有着长远的可持续发展目标。

△雷尼绍扩大与Atherton合作，将继续深入研究3D打印技术用于自行车行业

2022年7月20日，南极熊获悉，英国制造商雷尼绍宣布，与威尔士定制自行车制造商Atherton Bikes将扩大合作。该公司使用雷尼绍3D打印技术的主要原因是，为了利用快速成型制造的优势，包括生产速度、制造技术和耐用性。

雷尼绍快速成型制造部门的销售经理Bryan Austin解释说。"通过投资快速成型制造工艺，Atherton拥有为它们新开发的自行车，开发出最佳的设计方案，而这是使用传统铸造方法难以实现的。使用模具进行铸造，并不适合生产Atherton的客户所需的定制部件。铸造也会产生较重的部件，因为它不能产生内部的蜂窝状结构，而这种经过设计优化的结构，可以使3D打印的部件变得更轻"。

△RenAM 500Q 3D打印机

金属3D打印的优势
为了3D打印新的定制部件，Atherton决定利用RenAM 500Q 3D打印机。该机器配备了四个激光器，打印量为250x250x350毫米，基于选择性激光烧结（SLM）技术，因此能够生产高质量的金属零件。通过使用这种创新技术，该公司还能够用钛合金3D打印自行车框架的部件。用这种材料生产的零件坚固耐用，但同时也很轻。这些部件还有助于在困难的地形上分散自行车的压力。

△Atherton使用Renishaw RenAM 500Q 3D打印机

RenAM 500Q的打印速度是单激光系统的4倍，有助于将金属增材制造技术引入新行业，为之前缺乏经济效益的应用增添使用动力。雷尼绍RenAM 500Q的竞争优势在于提升每个零件生产效率的同时降低成本，而精度或质量与标准单激光系统相比丝毫不打折扣。

此外，RenAM 500Q的核心技术是光学系统和控制软件。激光光束通过四个通道进入系统，进行动态聚焦后被引入一个独立的控温振镜底座。振镜底座内置四对数控扫描振镜，可引导激光覆盖粉末床的整个工作区域。

早在2020年，南极熊就在展会现场，通过实地探访了解过雷尼绍为Atherton Bikes制造钛合金管托的情况。样车上采用的是碳纤维车架管和管托。雷尼绍使用高效能RenAM 500Q多激光增材制造系统制成零件之后，再交由Atherton Bikes接棒打造整车。

△为Atherton Bikes自行车3D打印制造钛合金管托

经济实惠的定制方式
在自行车制造方面，定制具有很大的价值。定制不仅有助于为自行车的设计增添独特的触感，更重要的是，它还可以提升自行车本身的性能。

3D打印提供的设计灵活性与经济高效地定制自行车零件的能力齐头并进，部分归功于无工具生产。

△3D打印的定制钢制表耳

在另一个案例研究中，自行车工程公司idea2cycles使用ExOne的金属3D打印机，创建了一套钢制3D打印的定制自行车零件。这些零件包括凸耳、支架、辍学和前叉冠。

生产个性化的自行车部件需要大量的体力劳动，因为每种设计都是独一无二的，专用工具也很昂贵。对于idea2cycles这样的小公司来说，如果使用传统的方法，成本会高得令人望而却步。

然而，由于ExOne的金属粘合剂喷射技术，零件的制造时间为4天，而不是传统上创建熔模铸造模型和手动修改零件所需的3至4周。此外，3D打印将制造成本降低了50%以上，从每个组件1000美元（包括人工）降低到425美元。

使用金属3D打印直接生产零件，不仅节省了时间和金钱，而且重要的是，idea2cycles的设计师能够专注于设计的创意方面，而不受传统制造限制。

随着时间的推移，越来越多的自行车制造公司，开始将各种3D打印零件，纳入到他们的整体设计方案中，利用这些技术所提供的特有优势快速迭代产品研发，及上市速度。虽然雷尼绍在已在3D打印领域成为领导者，但其他参与者，如Mythos和Kimoa，也非常活跃。以至于在未来，能到看到专门从事快速成型制造，和自行车生产的公司数量成倍增加，业并不令人惊讶。