高精度三维检测，增材制造技术工业化应用的有力保障！

来源：先临三维

如今，高精度三维扫描与增材制造技术的应用融合在不断加速，其在工业制造中发挥着重要作用。高精度三维扫描可以快速进行3D打印件的尺寸合格性验证等，助力增材制造实现良好的终端应用，高效实现一些定制化零件制作和小批量生产。接下来，我们就来盘点天远高精度三维扫描与增材制造结合，在工业化应用中发挥的价值。
高精度三维扫描&选择性激光熔化技术
选择性激光熔化是采用激光有选择地分层扫描固体粉末，并使熔化、凝固成形的固化层，层层叠加，生成所需形状的零件。由于其成型不受零件形状影响，所以多用于制作一些异形结构的零件。

传统的检具和三坐标，受零件的形状影响较大，不利于测量形状复杂的零件。而高精度三维扫描通过非接触式的三维测量方式，则不受零件形状影响，可以快速检测选择性激光熔化技术制作的零件。

△应用案例——汽车排气管尾喉3D打印、三维检测

高精度三维扫描&激光熔覆技术
激光熔覆技术是用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，最终形成具有一定外形的三维实体零件。其主要是用于进行零件的修复以及一些复杂零件的直接制造。

高精度三维扫描在激光熔覆中，主要进行以下两方面的应用：
1）为修复提供数据支持，通过高精度三维扫描仪获取缺损特征的三维数据，进行逆向设计，规划修复方案、修复路径及工艺参数；

2）进行全尺寸检测，激光熔覆后，通过非接触式三维扫描快速得到合格性检测结果。

应用案例——工件修复
因长期使用，工件受到了磨损，通过天远OKIO系列三维扫描仪扫描完整的三维数据，与设计数据相拟合，得到缺损部分的完整数据，为后续激光熔覆修复的路径规划提供准确的数据支撑。

△工件缺损部分的三维数据处理

△工件修复前后

应用案例——激光熔覆后三维扫描检测
工程师利用激光熔覆技术对于叶片进行修复，修复后，使用天远OKIO系列三维扫描仪进行三维扫描，再将三维扫描数据导入Geomagic Control X检测软件，获取检测结果。

高精度三维扫描&砂型3D打印
在一些铸造生产中，会通过3D打印来提高砂型模具的制作效率。但是，3D打印之后，如何进行模具的检测成了一道难题。高精度三维扫描可以轻松解决这一难题，一个50cm长的砂型模具，约5分钟即可得到检测结果。

应用案例——砂型模具尺寸检测
使用天远FreeScan系列三维扫描仪，直接三维扫描砂型模具，50*30*20cm的砂型模具，3分钟即可获取完整的三维数据。将三维扫描的数据导入Geomagic Control X检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。

高精度3D"视"界，拓展3D打印边界。接下来，天远高精度三维扫描解决方案将在TCT中进行展示。让我们共同期待~