阿博格3D柔性材料打印给汽车产品研发带来更多便利

来源： 阿博格

导读：在争分夺秒的交通变革技术挑战面前，汽车制造商对于产品研发测试有了更多要求：
1、加速设计、开发、静态和动态模拟以及验证工作方面的能力
2、优化的总成本设计和生产高技术含量的零件

汽车行业用到大量的柔性材料，例如在防尘密封，减震，流体管路，隔音等方面应用广泛，很多在用的是橡胶材料，因为加工难度，现在逐步也在用多种柔性塑料来替代，或在研发阶段进行功能性验证。
市场上能够利用3D打印制备塑料柔性部件的技术，非常稀缺。

Freeformer经过阿博格在注塑方面多年累积的工艺打磨，利用工业级颗粒料打造高性能的3D打印零件，使汽车制造在设计和生产零件的过程中能加速进行开发和验证。
应用1：车轮、弯管
来自Dupont™的Hytrel 是一款高熔体强度的TPE材料，非常适合吹塑和挤出。用于制造汽车零部件上的轴套弯管之类产品，利用Freeformer直接加工该塑料，并制造的产品，可以接近实际生产要求的性能，从而快速完成该产品开发，功能测试和工艺试制。

△Axle boot \车轮轴套

△DuPont™Hytrel®Material

△TPU 40 shore D

应用2：汽车振动吸收部件
Freeformer制造的部件的优势：
1、压缩性能考量，表面质量远远好于其他3D打印技术
2、塑料弹性接近真实产品
3、功能试制相较开模成本非常低。

来自巴斯夫的Elastollan 11系列，工业级TPU，有着优异的耐水解性，冷弹性，和对微生物的抵抗力，在汽车工业上也广泛使用。

△Automobile suspension structure  汽车悬架结构

应用3：线束护罩
来自德国凯柏胶宝的TPE材料广泛应用于汽车领域，出色的耐候性，抗紫外性能以及针对汽车要求的密封和减震性能优异

应用4：车门密封件
用Shore A 60 TPE 制作，也可以双组分3D打印制作包胶件，内部含PP或PA等硬质材料，以满足复杂功能测试要求。

应用5：各类波纹管
Freeformer制作适配客户需求的各类软硬度的柔性材料，抗撕裂性能，密封性能都能与注塑件媲美.

标准注塑的原料，配合Freeformer APF3D打印技术，可以制作各类柔性塑料，并将制造产品的性能提升到接近注塑产品的效果。为汽车用户在产品功能性测试及小批量产品应用上，提供更多支持。