MELD推出3PO混合金属3D打印机，增材与减材合二为一

2022年11月19日，南极熊获悉，MELD在Formnext 2022上展示了他们的最新机器 3PO。它采用 MELD增材制造系统，带有独立于增材制造部分的集成减材头，拥有巨大的三维打印空间，无需单独的减材加工。



●3PO的打印体积为 4,000mm x 2,700mm x 1.000mm，共10.8m3。

●具有为大型零件提供连续打印的能力。减材功能包括一个标准的3轴头和一个可选的5轴头。

●最大行进速度为每分钟 475 英寸（12 米/分钟），打印过程迅速且高效。



MELD技术
MELD 工艺是一种无熔化、开放式的制造技术，能够以增材制造市场上前所未有的规模打印大型金属部件。它产生具有低残余应力的各向同性、完全致密的部件。因为它是一种非熔化工艺，所以即使是不可焊接的金属也可以打印出来。MELD 零件可以在几小时或几天内打印出来，而锻造零件则需要几个月或几年。



MELD属于固态过程的金属3D打印，打印过程中材料未达到熔化温度即可进行打印。它有着广泛的应用前景，包括增材制造、涂层应用、组件维修、金属连接、定制金属合金和金属基复合材料坯料和零件制造。


△MELD Manufacturing Corporation首席执行官Nanci Hardwick和生产经理David Smith，打印件直径尺寸达1.85米（6英尺）。

厉害的是，这种金属3D打印技术，可以使用多种材料作为原料，包括金属粉末和棒材！MELD是一项专利的增材制造工艺，基于类似摩擦焊接的工艺，可用于使用现成的固态材料或粉末来构建和修复金属部件。该过程不涉及熔化，并且能够以增材制造完全致密的零件。

作为一种固态工艺，MELD可以生产出具有较低残余应力和全密度的高质量材料和零件，能耗却比传统的工艺要低得多。由于MELDing的打印过程一直是固态，因此它还会生产出不易受气孔、热裂或其他基于熔融技术常见困扰问题影响的材料；单步过程，不需要耗时的后处理，例如热等静压（HIP）或烧结，即可提高沉积材料的质量。

MELD 技术非常适合应对国防部门和其他行业面临的多项挑战：
●金属备件短缺导致供应链中断
●由于延期交货零件的交货时间过长导致过多的维修和返工积压
●应力断裂和设备金属疲劳导致的操作不可用性

首席执行官 Nanci Hardwick说：“为了响应客户的需求，我们已经增加了 MELD 可打印的零件尺寸，并在整个打印过程中提供了机加工减材功能。”虽然 3PO 是第一台 MELD 商用现成混合机器，但它并不是 MELD 参与的第一台包含减材功能的机器。MELD 技术还用于美国陆军的无缝船体计划，它安装在了一台制造机器上。这台“世界上最大的金属打印机”结合了增材和减材功能，打印体积为 6.1mx 9.1mx 3.7m。