降低原材料制备成本，粘结剂喷射金属3D打印用粉末材料

来源：共享智能装备

基于粉末成形的金属3D打印技术往往对其构建基本单元—金属粉末的材质、理化特性要求较高，以选区激光熔融3D打印技术为例：一方面，由于使用激光熔化金属，其对于具有高反和非可焊合金材料成形难度较大；另一方面，采用粉缸供粉技术对金属粉末的流动性要求较高，一般使用较粗（粒径范围15-53μm）的球形金属颗粒作为成形材料来打印。

球形金属粉末的制备工艺进一步提高了原材料的成本。粘结剂喷射金属3D打印技术改变了上述局面：打印材质种类不受限制、打印粉末粒径更细且对打印材料的球形度要求较低。

1、可打印材料范围
共享智能装备自主研发的AJM系列粘结剂喷射金属3D打印系统，在室温下通过有机粘结剂粘合金属粉末来实现零件成形。因此适用于该系列设备打印的原材料非常广泛，不仅适合于各类铁基合金，钛基合金，镍基合金，而且适用于钨、铜等难熔或高反射金属粉末。另外，经过实验验证，该系列设备也同样展现出对各类氧化物陶瓷、碳化物陶瓷以及石墨等材料的成形优势。

2、金属粉末理化性能

共享智能装备自主研发的AJM系列3D打印设备由于采用超声送粉、多重辊轮压实铺粉方法，解决了超细金属粉末铺粉不均等问题，将可打印材料的粒径下限从15μm拓展至2μm，保证打印出来的产品结构更精细、性能与表面质量更高，上限从53μm扩展到100μm。同时，设备对于金属粉末流动要求较低，即便是流动性较差的非球形粉末（安息角在25-45°），也可通过更换下粉筛网、调整打印参数实现金属生坯的打印成形。

球形金属粉末通常采用雾化法、旋转电极法或球化法获得，制备成本较高。而非球形金属粉末则可省掉这一步骤，降低原材料制备成本。以钨粉为例，球形钨粉价格在1000元/kg左右，而非球形钨粉价格则只需要400元/kg。这样对比来看，AJM系列粘结剂喷射3D打印系统在使用非球形钨粉末进行打印时，其在粉末原材料这一环节，即可节约3/5的成本。

金属粘结剂喷射金属3D打印技术在全球已经成为一种强劲的趋势，质量、效率、成本都得到大幅度优化，共享智能装备自主研发的面向规模化生产的工业级粘结剂喷射金属3D打印系统，未来在批量化金属零件生产上，将显示出强大的生命力。