Caracol大尺寸3D打印技术的两项创新：高流量挤出机和自动打印床

如今，增材制造行业对机器人打印解决方案和其他形式的大幅面 AM 的兴趣正在迅速增加。增材制造市场上已经出现多种纤维增强材料，以及使用颗粒材料进行打印的能力和成本效益，打印大型零件变得越来越容易和实用。2022年12月15日，南极熊获悉，Caracol再次宣布了两项新的重大创新，高流量挤出机和自动打印床。



Caracol 公司于 2017 年成立，专注于克服现有增材制造技术局限性的研究项目开始。从那时起，Caracol 团队开创了 LFAM 领域（大尺寸3D打印技术），成为意大利第一家通过 AS/EN 9100 认证的 LFAM 公司。

Heron AM 平台


经过多年的发展和无数的案例研究，Caracol 于20222年9月向市场推出了 Heron AM 平台。Heron AM 非常适合制造不同工业部门的各种零件，包括结构元件、工具、原型、金属替换零件等。

商业化的HERON集群系统包括机器人和挤压硬件系统、软件平台，以及CARACOL AM自主研发的自动上料、除湿系统等技术。与专有的机器人控制系统一起，这些机器可以处理巨大而复杂的 Gcode 文件，这些文件需要几天甚至几周的连续打印，不间断地处理数百公斤的材料。

高流量挤出机



Caracol 的新型高流量挤出机具有高吞吐量，是制造更大、更复杂零件所需的解决方案。引入更高的温度，最高可达 350°C，用于处理范围越来越广的具有更高熔点的技术聚合物和复合材料，同时由于更好的热控制，仍然保持最佳性能和打印质量。除此之外，挤出机还集成了一系列功能，可实现更好的控制、性能和灵活性，包括用于温度、进料和生产参数监控的传感器。

Caracol 的挤出机，可以加工各种颗粒状的聚合物和复合材料。小尺寸通过限制挤出机与打印部件碰撞的风险同时保持高流速，确保系统在打印阶段具有更大的灵活性。这些特性使该机器成为高速打印的理想选择，同时确保材料加工的最高质量

开发高流量挤出机是为了打印比以前更大的部件，例如航空航天工具、整个船体和单体建筑装置等。由于挤出机的优化，在确保较大部件的稳定性和质量的同时，它还实现了显着的高速打印，该设备的吞吐量在 20-30 公斤/小时。这些优势使得Caracol 的平台与更大的龙门系统相比具有竞争力，同时保持了只有机器人才能提供的灵活性和 6+ 轴加工能力。



自动打印床



Caracol 最近推出的自动打印床的设计（并获得专利）着重于两个主要功能：
●改进第一层的机械抓地力
●帮助实现生产过程的自动化

此设备改进了第一层的机械抓力，使用铝板条结构确保了第一层打印层完美地粘附在床的表面，能够保证打印过程中零件的更大稳定性。然后，床身的旋转结构通过在作业结束时自动释放零件，引入了无限打印的能力，可能无限延伸 X 轴，并允许系统一个接一个地继续打印零件。结合高流量挤出机的高温，这个新的打印床也被加热，这再次确保系统可以轻松地处理具有更高熔点和需要更高热控制的最先进材料。