8激光器、成型体积1立方米，永年激光金属3D打印机YLM-1000-B达国际先进水平

导读：2017年，永年激光就已认识到火箭、导弹发动机和航空发动机的增材制造，需大型粉末床激光选区熔化SLM设备。目前国外制造商已经将航空、航天和新能源轻量化汽车领域中小型零件增材制造转向更大规模和尺寸的应用。航天领域大尺寸结构件通常为单件或小批量，开发专用模具十分耗时，且费用昂贵，增材制造通过逐层叠加的增材制造方式，具有制造流程短、不受零件复杂程度的影响，可实现复杂、大尺寸结构件快速制造，是先进的数字化驱动的制造模式，已受到航天制造领域的广泛重视与应用。以大型激光选区熔化（SLM）设备制造为切入点，研究开发能够解决航天整体复杂结构件难加工甚至无法加工问题的制造技术途径，已成为先进制造技术的重要发展方向和前沿热点课题。

技术源于国家“万人计划”、清华大学颜永年教授及团队40多年3D打印技术的科研成果，永年激光坚持自主原始创新和“产学研用”协同创新相结合，成功研制成形尺寸φ1000×800mm金属粉末床4激光选区熔化3D打印设备，并获得江苏省“专精特新”产品认证和江苏省机械工业科技进步一等奖。

在成功研制YLM-1000的基础上，永年激光于2021年 1月立项新产品研制任务：面向航天航空大尺寸复杂构件的多激光粉末床增材制造装备(YLM-1000-B)。公司克服新冠疫情等重重困难，历时2年，终于完成YLM-1000-B创新研发。其多激光分区全覆盖冗余扫描技术，确保了1000mm×1000mm×1000mm空间内构件的高效、高可靠成形，可满足航空、航天、燃气轮机、新能源汽车、医疗器械、模具等大型复杂功能结构件制造的需要。

2023年4月15日，江苏省机械行业协会组织专家对江苏永年激光成形技术有限公司完成的“面向航空航天大尺寸复杂构件的多激光粉末床增材制造装备（YLM-1000-B）”进行新产品和科技成果鉴定。

鉴定委员会听取颜永年教授代表项目组关于“大尺寸复杂构件的多激光粉末床增材制造装备（YLM-1000-B）”的研发情况、试制总结和技术工作总结等汇报，仔细审阅鉴定材料、察看现场、询问相关技术问题。经专家委员会鉴定，认为该项目提供的鉴定资料齐全、规范，符合鉴定要求，技术处于国内领先、国际先进水平。

大尺寸，高精度多激光冗余扫描成型技术

YLM-1000-B为超大型的SLM成型设备，成型尺寸可达1000mmX1000mmX1000mm，成型零件的体积可达1.0 m3，并采用高精度8激光冗余扫描，即每个分区域有多束激光，并全域覆盖，分区间拼接；一般的多激光分区扫描，每分区仅有一束激光扫描，当某路激光系统失效，打印即失败。采用本技术可在实时探测激光的功率的基础上，及时令另路激光系统补上，保证打印的可持续和成功。多激光冗余扫描成形技术成型速度快、精度高、可靠性好，稳定性好。

原位取件，安全健康的取出成型工件

如何实现安全，健康的取件，是大型增材制造的难题之一。YLM-1000-B设备设计了原位取件系统，成形完成后，工件和成形活塞原位不动，即可安全清粉和叉取工件。原位取件系统显著的优点在于保证了成形工艺结束后，成形工件不离开成形箱，原位不动在完全密封无氧的状态下，完成进行清粉工序，整个过程安全、无污染，真正做到“人粉隔离”。

大型扫描场、风场的优化设计

采用全新的优化扫描场和风场，大大提升打印工件机械性能打印效率和致密性。

惰性气体全程保护、全自动循环粉末装置

YLM-1000-B设备配备了惰性气体全程保护的永久过滤系统及全自动循环粉末装置，实现送粉、清粉、筛粉全程闭环处理，同时循环粉末装置送粉器做到定量送粉，检测粉末输送情况，可以做到时时检测，全程无污染。

智能数字处理控制软件

自主研发的智能数据处理软件Slice Master（V2.0版），通过YN-FPA(YN-Flash point analysis)算法和YN-CTScan工艺分析优化处理，实现了计算、存储、分析等数据处理的高效、实时、安全和自主;还配套了自主研发的智能控制软件YN Build，独特的拼接原理和方法，可拼接多激光束协同工作，拼接精度高。