Hubs发布2023年3D打印趋势报告：由小众爱好转为工业级应用，行业增长率达17%

2023年5月23日，南极熊获悉，Protolabs 制造网络旗下的Hubs公司（2021年并入）发布了其2023年的3D打印趋势报告，其中一个明显趋势就是3D 打印技术的用户群体正在从小众的业余爱好者转变为工业级的制造解决方案。Hubs报告数据显示，在一千名受访者中，66%的人说原型设计是他们的主要应用，而21%的人把终端零件作为3D打印的主要用途。根据该报告，3D打印行业正在以17%的速度增长，该报告使用了其他报告的市场增长率的平均值来得出这个数字。

报告链接：3D printing trend report | Hubs

虽然金属增材制造是增长最快的领域，但聚合物3D打印产生的收入是其两倍以上。不出所料，FDM调查中最常见的选择，56%的人表示这是他们最常用的增材制造方法。

对于近一半的调查对象来说，3D 打印满足了他们高达 20% 的制造需求，四分之三的企业在生产运行中使用 3D 打印超过 10 个零件，比 2021 年增加了49%。

△常用3D打印方法的调查图表。图片来自Hubs。

增材制造的趋势

今年早些时候，3D Printing Industry发布了关于3D打印未来的2023年年度3D打印行业执行调查报告。其中包括了一些专家的详细见解和预测，例如：Authentise 首席执行官安德烈·韦格纳 (Andre Wegner) 预期2023 年零件的生产量将达到1000万+。

在确定的3D打印趋势中，2023年被预测为3D打印机安装量创纪录的一年，因为中国的重新开放和从供应链中断中恢复将加速全球经济复苏。CONTEXT的Chris Connery指出，3D打印系统收入的增长可能会超过单位出货量，预测2023年将增长19%，而单位数量增长为9%。

3D Systems公司首席执行官JeffreyGraves强调了采用金属增材制造生产终端部件的制造商数量正在大幅上升；Stratasys公司首席技术官Guy Menchick指出，由于终端应用，材料公司被吸引到不断增长的增材制造领域，这是一个 "良性循环"。

最近的增材制造技术新闻

Hubs在报告中还回顾了最近的3D打印新闻。例如，SLM SolutionsSLM Solutions正在为美国空军开发一个带有1.5米Z轴的激光粉末床融合（LPBF）NXGXII 600系统的版本。这台机器被称为 "世界上最大的 "金属3D打印机，将使用多个激光器生产大型金属零件。Caracol公司用于生产大型结构的近净成形金属线弧增材制造（WAAM）系统也被提及。

还提到了Sculpman，这是一家比利时初创公司，拥有可变喷嘴技术，可以在整个构建过程中调整控制层宽，从而在高质量成形质量的情况下实现更快的沉积。

Hubs还强调了材料的发展以及不断增长的各种工程热塑性塑料和树脂、复合材料、聚合物粉末和金属粉末。特别是，静电放电（ESD）树脂、阻尼弹性树脂和阻燃3D打印材料在电子、可穿戴设备和运输市场上有应用。

软件的发展，如用于3D打印弧形线条的GCODE生成软件，在报告中得到了提及。切片程序优化、智能零件定位、批量布局和后处理自动化被强调为提高打印速度、质量和一致性。工作流程自动化对于限制人力监督和熄灯式3D打印 "至关重要"。例如，在2023年CES期间，Formlabs推出了自动化生态系统，以减少3D打印机的闲置时间，提高生产力。

△SLMSolutions的NXG XII 600 3D打印机。照片来自SLM Solutions。

3D打印应用

原型制作是最受欢迎的3D打印应用，66%的受访者将其作为3D打印的主要用途。其他关键应用包括工具、小批量生产、大规模定制和批量生产。

Hubs 重点介绍了增材制造在航空航天、医疗和汽车等关键行业的应用。2022年，GE航空在新加坡的工厂成为第一个获得批准使用金属增材制造来维修商业喷气发动机部件的MRO基地；2022年的凯迪拉克CELESTIQ装配了115个3D打印部件。VatPolymerization 占牙科 3D 打印份额的 60%。

△3D打印部件在不同应用领域的占比图。图片来自Hubs。

增材制造的未来

据说人工智能为增材制造提供了"无限的"创新机会。3D打印监控、质量控制、生成设计和打印优化都可能从人工智能中受益。在医疗方面，人工智能可能会加快定制假肢和医疗植入物的设计速度。

形状变形系统或4D打印，可能是增材制造的未来。虽然这项技术仍处于起步阶段，但Hubs说："很容易想象到它可能对各行业产生的巨大影响。"

根据这份报告，可持续性仍然是3D打印的一个关键优势。减少浪费、本地化生产、回收、优化零件、延长使用寿命和循环经济，都是绿色经济的相关举措。

最终，Hubs相信，3D打印将继续作为一种成熟的制造方法而发展。虽然目前只有20.72% 的调查受访者表示在使用 3D 打印来生产最终用途部件，但随着效率、速度和可访问性的不断发展，这一数字在未来将会上升。