钛合金3D打印植入物突破200 万个，Stryker十年

2023年5月29日，南极熊获悉，爱尔兰医疗产品巨头Stryker公司已将增材制造作为其增长战略的重要组成部分，现在它在更好的产品和更好的制造实践方面都获得了显著的收益。Stryker 在其2022 年年度报告中表示：自 2013 年以来，它已经打印了超过 100 万个钛基（Tritanium，其 3D 打印产品品牌）非骨水泥膝关节置换物。

△Stryker的总部

此外，Stryker公司最近在LinkedIn 上进行了一项调查，陈述了其总体打印零件数量已突破百万大关。如果我们考虑到 Stryker开发的打印产品除了 Tritanium非骨水泥膝关节置换物外还有Trtianium脊柱植入物，那么很明显它们迄今为止 3D 打印部件的总数已经超过了 200 万个。

△铁人三项用的 Tritanium 无水泥全膝关节系统。采用 Triathlon Tritanium 的无水泥全膝关节置换术 (TKA) 是 Triathlon 膝关节产品组合的最新发展。铁人三项 Tritanium 将铁人三项的运动学与最新的高度多孔生物固定技术相结合。Tritanium的创新胫骨底板和金属支撑髌骨组件由 SOMA 设计，并由Stryker 专有的增材制造技术实现。

Stryker 一直认为增材制造在医疗保健创新方面具有很大的优势和关键作用。该公司坚持以客户为中心，在 2022 年推出了多个产品，以满足医生、护士和医疗保健提供者的需求。专业化仍然是开发解决方案的关键，该公司通过跨部门在个性化、供应商和患者安全以及数字、机器人和支持技术等领域的合作，最大限度地扩大其产品组合。

在最近收购Vocera公司后，Stryker的医疗部门实力得到了进一步加强，可以提供更广泛的医疗保健解决方案。Stryker 还在全球开设了多个创新中心以满足客户的技术需求，包括在爱尔兰的新设施以提升其在增材制造领域的领先地位，以及在日本的 Mako 教育中心、在印度的全球技术中心和澳大利亚的研发实验室。

Stryker公司选择增材制造技术不仅是为了制造更好的产品，也是为了让产品变得更好。特别是在可持续制造实践方面。2022 年，Stryker 成为增材绿色制造贸易协会的成员，该协会有助于向公众和行业宣传增材制造的可持续性优势。

制造产品需要材料、能源和水，并且经常会产生废物作为副产品。Stryker 认识到需要将可持续设计作为战略重点，并将可持续性融入到产品和包装中。该公司在多个领域取得了进展，其中包括使用增材制造，从而减少排放和浪费。与制造商通过切割一块材料来制造产品的减材制造相比，增材制造产生的废物更少，允许更大的产品定制并提供新颖的设计功能。

△Triathlon 胫骨底板产品的 LCA结果，以确定增材制造过程的环境影响因素并专注于改进工作

2022 年，Stryker 对 Triathlon 胫骨基板产品进行了 LCA检测，以确定增材制造过程的环境影响因素并重点改进工作。LCA 的结果（如上图所示）表明，与减材制造相比，增材制造具有节能减排的环境效益。与我们传统制造的同类产品相比，使用增材制造创建的胫骨基板在减少臭氧消耗、全球变暖、烟雾形成和化石燃料消耗方面也发挥了更明显的作用。