MX3D将在奥斯汀FormNext论坛上推出新的MX金属3D打印系统

2023年8月29日，南极熊获悉，总部位于阿姆斯特丹的MX3D宣称，将在奥斯汀Formnext论坛上推出它的新款机器人线弧增材制造（WAAM）平台MX Metal AM。该系统是为了满足能源、制造和海事等各个工业领域的需求而创建的，该设备构建体积为600x150x350厘米，满足制造大型金属部件的需求。

△新款机器人线弧增材制造（WAAM）平台MX Metal AM

完整的系统包括一个8轴重型工业机器人、一个高生产率电源和MX3D的24/7自动化套件。MX金属增材制造系统的功能扩展到多个可调节构建板，并包括一个2轴定位器，可生产重达5吨的零件。该打印机采用最新版本的MX3D内部工作流程软件和控制系统MetalXL运行，并配备新的生产力工具、动态传感器和主动闭环流程。总体目标是增强合格工业金属零件的全天候自主制造。

△MX Metal AM内部一览

MX3D首席执行官Gijs van der Velden说道：“我们的一些客户看到了在更大零件上应用WAAM的机会。特别是在能源和海事行业，他们将用3D打印零件取代大型铸造或锻造零件，以加快交付周期、降低成本并重新安排关键零件的生产。自从MetalXL和M1推出以来，我们收到了许多客户的请求，询问我们是否可以为他们提供能够打印更大零件的系统。MX Metal AM系统就是对这一呼吁的回应。现在，客户可以在内部打印经认证的超大型金属部件，从而实现全天候的自动化生产和卓越的运营效率。”

△M1与MX 3D打印机对比

更强大的MX Metal AM

客户可以根据自己的特定需求来定制系统。MX金属增材制造系统采用知名品牌ABB、KUKA机器人以及Fronius的先进焊接设备，适用于生产大型、重型和定制的金属零件。

通过优化各种重载循环电源，可以实现更高的构建速度，超过每小时10千克的沉积速率。此外，该系统还可以配置为使用不同的金属合金进行多材料制造。所有这些功能都通过MX3D专有的MX3F工作流程平台和控制系统进行无缝集成和自动化，提供灵活、受控和先进的机器人增材制造。目前，行业巨头如BMW集团、Shimoda Iron Works、Dalhousie University和Whittaker Engineering等都在使用MX3D的WAAM系统。

MX3D首席产品官Thomas Van Glabeke补充道：“MX Metal AM系统是一个令人印象深刻的生产系统，也是迄今为止MX3D向市场发布的最大的3D打印系统。它无疑是金属3D打印的重量级冠军。我们专门为重工业市场的客户配置了它，我们对其进行设计是为了确保大型金属零件生产的速度、质量和成本效益。”

△MX3D设计的3D打印金属桥

大型金属零件的重要性

自从MX3D将WAAM技术应用于各种项目并引起广泛关注后，他们于2021年开始商业化这项技术。其中最引人注目的是在2021年7月安装在阿姆斯特丹运河上的MX3D桥。该公司还推出了规模较小的M1金属系统。在参加了RAPID+TCT等展会之后，他们还参加了在奥斯汀举行的美国首届Formnext论坛，见证了他们在美国市场的进一步发展。

WAAM作为一种经济高效的方法，用于生产能源、海事、军事和航空航天领域的高价值大型金属零件，正在受到整个行业的关注。MX3D是西北欧最著名的WAAM机器制造商之一。然而，在涉及较小规模市场时，他们面临来自全球多家公司的竞争，包括西班牙的Meltio/ADDiTEC以及美国和英国的Hybrid Manufacturing Technologies（由尼康支持）。而在更大规模的市场上，美国的Sciaky和澳大利亚的AML3D等公司也是竞争对手。

△耐克世界总部大楼前的3D打印金属座椅

考虑到MX3D在满足当地企业和政府需求方面的成功，我们可以看到他们在弥合两个方面的利基市场上取得了成功，并成为关键的区域制造商。尽管WAAM领域和定向能量沉积技术的发展对于全球市场来说非常重要，但随着全球各地的制造业回流趋势，满足当地企业和政府需求变得更加重要。目前，供应链的弹性和满足当地需求比征服全球市场更受关注。这意味着MX3D在满足当地市场需求方面的能力将成为他们成功的关键因素。