河北敬业增材：拟建金属粉末生产线80条，现有42台金属3D打印机

南极熊导读：金属3D打印产业化势不可挡，特别是在军工、航空航天等领域，逐渐成为一种刚需的加工制造工艺。

在2022年，南极熊受邀参观了河北敬业增材，了解到“敬业增材打印百台级超级工程项目”已经正式开工，分期建设，将部署百台级中大型金属3D打印机来进行服务加工，致力于打造集研发、生产加工、后处理、销售为一体的全链条综合项目，构建完整的金属3D打印产业生态链。

河北敬业增材制造科技有限公司是敬业集团转型升级的高科技项目，成立于2015年9月，总投资50亿元，拥有粉末冶金、3D打印、注射成形等多条智能制造生产线，是全球领先的工业级全链条增材制造公司。

金属粉末项目拥有国际先进水平超细金属粉末成套制备技术，建有16条生产线，年产能4000吨。其中500kg制粉生产线列入工信部“首台套”装备，是国内大型粉末制备设备。计划投资6.4亿元，再建64条粉末生产线，达到80条产线规模，年产能4万吨，产值可达18亿元，成为雾化粉末生产研发基地和注射成形产业基地。

△气雾化车间的4条金属粉末生产线

△水雾化车间的12条金属粉末生产线

注射成形项目计划投资13.77亿元，现在拥有5条生产线，年产能125吨；二期、三期再建251条生产线。届时年产值可达17亿元，产品主要应用于电子工业、医疗器械以及军用、汽车、机械的零件制造。

3D打印中心是国内大型专业金属3D打印生产研发生产基地，目前有42台金属3D打印装备，涵盖大中小型设备11种型号，9台进口，33台国产，42台后处理机加、精密检测设备，以及70余项核心技术。现主要服务于航空航天、工业模具、汽车制造、齿科、电子、能源动力等多个领域。

主要产品及服务
气雾化金属粉末
铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末、粉末高速工具钢用合金粉末、不锈钢粉末、高温合金粉末、模具钢合金粉末等。

产品特点：粉末氧含量低于100ppm，球形度高于95%，空心粉率低于5% 。
应用领域：军工、航空航天、医疗、工业模具、矿山、机械设备修复等领域。

水雾化金属粉末
钴基合金粉末、不锈钢合金粉末、铁镍合金粉末、铜合金粉末等。


产品特点：粉末化学成分稳定，小于25μm的粉末收得率超过60%，粉末为近球形，振实密度、松装密度等技术指标达到行业优秀标准，适用于金属注射形行业。
应用领域：3C电子行业、汽车配件、民用五金配件。

注射成型服务
工艺特点： MIM 技术结合了塑料注射成形和粉末冶金等方法的技术优点；具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点；克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、力学性能低、薄壁不易成形及结构复杂的主要缺点；适用于大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊要求的金属零部件的制造。
应用领域：军工、航空航天、医疗、工业模具、汽车、MIM、3C、智能穿戴、家电等领域。

3D打印服务
产品技术特点：通常使用拓扑优化或利用典型的减重结构实现减重如：中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵、内置蜂窝等；打破设计束缚、对零件内部流道的布局、形状、尺寸进行自由设计、实现优化的导热效果；对多个零件进行整体化功能集成，减少零件数量、减少焊接工序，缩短制造、装配流程，提高安全性和可靠性；充分利用3D打印工艺和传统加工工艺（锻造、机械加工等）各自优势，对复杂零件进行组合制造，实现成本和效率的最佳匹配；无需开模即可实现单件小批量零件的快速制造、缩短产品研制周期、加速产品迭代。

应用领域：目前，3D打印技术已广泛应用于航空航天、国防军工、汽车制造、工业模具、医疗康复、教育科研等领域。中国天问一号探测器及祝融号火星车、中国空间站、中国载人航天工程、国产大飞机C919、运20等国家重大航天航空工程中均有3D打印技术的身影。此外，3D打印技术在汽车零部件制造、随形水路/热塑模具、骨科植入物等日常生活中均有成熟应用。