2023年10月，南极熊获悉，奥地利3D打印初创公司Incus推出了新款打印机——Hammer Pro40，这是一款基于浆料数字光处理 (DLP) 的打印机，能够通过聚合和烧结来制造金属零件，该系统是早期 Hammer Lab35 的迭代产品，Hammer Lab35以生产为中心，Hammer Pro40更适合研究。
此款打印机拥有双滚动投影仪，打印体积增加了 600%，打印速度可达每小时 700 立方厘米。Hammer Pro40的运行速度比实验室系统快七倍，同时将每个零件的打印成本降低到四分之一。Incus表示这款打印机可以应用到医疗、珠宝、汽车和机器人领域，在生产小型、复杂和高精度组件方面具有优势。
Hammer Pro40系统的突出特点之一是能够自主运行长达三天，周转时间或系统周转本身会影响生产力，如果打印持续几个小时，如果没有人员可以清空打印机，打印机有可能整夜闲置。新的Hammer Pro40打印机能够在周末和夜间连续运行，每个组件的吞吐量、产量和成本都显着提高。
Incus 还提到，在某些情况下，打印、脱脂和烧结后不需要额外的精加工，可以实现微米级的表面粗糙度值。浆料光聚合打印中常出现的问题是，零件在素坯状态下会破损。然而，Incus 声称，该系统生产的素坯部件非常坚固，遇到上述问题的可能性较小。
Incus首席执行官 Gerald Mitteramskogler 博士说道：“Hammer Pro40 可以满足对增材制造大规模制造不断增长的需求，同时提供技术的独特功能。这项创新意味着速度、精度和成本效益方面的飞跃，同时也为利用我们制造解决方案的多功能性开辟了新的机会。在一次打印中，用户可以创建复杂的医疗夹持设备、患者专用牙托、个性化珠宝首饰、电子设备原型以及用于豪华内饰设计的定制汽车旋钮。”
从原型设计到生产
●Hammer Lab35 的所有优点
●6倍大平台
●打印速度快7倍
高生产率和最佳表面美观度
●吞吐量高达 700 cm3/h
●金属增材制造的最佳表面美观度，烧结后 Ra = 2 μm，后处理后Ra低至 0.07 μm
●无需支撑结构的打印可实现高度的几何复杂性
有竞争力的生产经济
●每立方厘米打印成本比 Hammer Lab35 低 4 倍
●自动更换打印材料
●轻松进行作业准备、设置和材料更换
在浆料光聚合打印领域，Incus、HoloAM、Metshape等处于领先地位，利用了 DLP 等光学技术的进步以及Scanlab等公司在光学系统方面的贡献。与此同时，化学和光聚合物材料的进步正在推动它向前发展。将金属或陶瓷颗粒注入树脂，然后进行打印、脱脂和烧结的过程比较繁琐，需要大量的运输和烧结过程中收缩的长期挑战。然而，其回报是创造出高精度、经济高效的金属零件，非常适合大量微型和特定应用。
例如，医疗设备和仪器与该技术无缝结合，以适当的成本和精度制造符合精确公差的钢铁精密设备，不断扩大的医疗设备领域正占据可观的市场份额，这一趋势可能会持续相当长的一段时间。随着电子产品不断小型化并增强其效能，配套的外壳、组件和设备也需要缩小尺寸。正是在这个新兴领域，其他 3D 打印技术存在不足，无法与通过浆料光聚合实现的质量、成本和尺寸相比。
这项技术还能够塑造异常光滑的流动通道，从而制造热交换器、工具和其他精密流动组件。目前，这一技术已经从实验室逐步迈向工业制造，这种转变是一个充满希望的进步，对该行业来说是个好兆头。
Incus
Incus 于 2019 年底围绕独特的金属增材制造技术——基于光刻的金属制造 (LMM)成立，该技术可降低中小型金属增材制造的生产成本和时间。第一个旗舰 3D 打印解决方案 Hammer Lab35 于 2020 年 3 月发货，随后于 2021 年进行批量生产。在过去两年内，Incus 团队的数量从来自世界各地的 6 名专家增加到超过 25 名。奥地利维也纳最新创新中心的生产设施最近产能翻了一番。随着产能和专业知识的扩展，Incus 正在努力扩大规模生产。
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