成型尺寸5*1.5m，挤出量20kg/h，酷鹰机械臂结构3D打印装备

3D打印技术是“工业4.0”的核心技术之一，随着工业化的发展，业内对3D打印的成型尺寸、灵活性等方面提出了更高要求，因此，机械臂与3D打印相结合的方案应运而生。

酷鹰科技的BRAM机器人增材制造系统就是基于机械臂结构的大尺寸非金属3D打印设备。BRAM可以凭借其长距离臂进行大尺寸打印，获得超大的成型空间；同时凭借多轴系统，可以获得更大的打印自由度，使打印更加灵活。目前，BRAM已在科研院所、高端工业模具制造、建筑景观、建筑模板及创意家具制造等场景实现应用。

多款型号，应用广泛

设备特点
灵活的工作空间

采用机械臂结构，标准工作空间2m*1m，可根据需求配置带有第七轴的型号，通过Y方向行程的拓展进一步拓宽打印灵活性与打印范围，成型尺寸可达5m*1.5m。

大流量打印头

配备专为高分子颗粒料设计的K20打印头，多段温控工艺确保复合材料加工效果更好，打印头挤出量高达20kg/h，打印效率成几何级提高。

高频拍打整形技术

打印头搭载酷鹰高频拍打整形技术，拍打频率高达10次/秒，在提供良好的材料整形效果的同时，可以使产品达到更好的层间强度力。

多种打印工艺

设备支持多种打印工艺：包含垂直打印、多角度打印、横向打印等工艺，大幅提升打印效率与质量，充分满足各类应用场景下的不同打印需求。

自动供料系统

全自动化供料系统，配置大容量双干燥筒，自动烘干，不间断为3D打印头提供干燥粒料。单次配料容量200KG，可满足7*24小时不间断打印需求。

多种材料选择

设备支持ASA-GF,ABS-GF,PC-GF,PC-CF等多款纤维增强热塑性高分子颗粒料，材料具有优异的机械性与尺寸稳定性，在大尺寸打印中提供更宽的工艺窗口与更高性价比。

打印实例
作为一种更灵活、高效的3D打印方式，酷鹰的BRAM机器人增材制造系统已成功实现各类高端工业模具的快速打印、多组超大型户外景观休憩长椅装置的一体成型打印、多曲面复杂结构创意家具产品的高效打印等不同应用场景的打印交付。