德玛吉改造金属3D打印平台，将后期机加工时间缩短80%

导读：如今，各大3D打印厂商都在想尽办法提升设备的生产效率，国际机床制造商德玛吉最近对构建平台进行了简单而重要的改动。

2023年10月27日，南极熊获悉，德玛吉与激光粉末床熔融（LPBF）机器的用户合作，对3D打印机的构建平台进行了改造，简化了小型金属3D打印零件的生产过程。他们首先将构建平台掏出很多洞，然后在内部放入独立的圆盘。然后在打印小型零件时，直接打印在小圆盘上。

在打印完成之后，机器人可以直接将打印好的零件连同小圆盘送入数控车床，圆盘作为夹具将工件夹在卡盘中。工件最初以这种方式固定，所有的数控加工，包括切断，都可以在具有铣削功能和双主轴的车床上一次完成。这意味着无需使用电火花线切割机床将零件从模板上拆卸下来。这也意味着不需要对构建板进行重新打磨，因为通过车床的切断操作可以对铸块进行重新打磨。德玛吉表示，在对 16 个脊柱植入体进行快速成型时，系统实现了 3D 打印和机加工之间的工艺集成，将总的后处理时间减少了 80%，如果使用电火花加工和精加工则需要 6 个多小时，而使用新系统后期加工的时间仅为 1 小时 20 分钟。

德玛吉增材制造顾问Tasche 表示：德玛吉在整合金属3D打印和机械加工方面具有独特的优势， 除了 LPBF 和定向能沉积 (DED) 等3D打印设备外，德玛吉还是一家历史悠久的机加工自动化供应商。

德玛吉拥有将自动化引入快速成型的设备和知识，能够更好地实现快速成型和 CNC 之间的工艺整合。因此，德玛吉正在思考如何更好地衔接增材制造和减材制造？如何让整个流程更精简、更快速？

德玛吉还开发了一个零点装夹装置，也已成功应用于金属快速成型与下游加工的整合。零点装夹装置可以很好地将工件从一台数控机床转移到另一台数控机床，这个系统需要一个特殊的接收器，用于在机床内夹紧工件。

一些成熟的技术可以很好地应用于3D打印，在机械加工中，从一台机床到下一台机床的可重复转移通常依赖于 "零点 "夹紧系统，该系统在夹具底部的夹紧功能可使夹具在配备相同接收器的多台机床上快速锁定到位。对于较大的 3D 打印部件，德玛吉已将零点夹具应用到其快速成型机床上，使部件可以直接从 LPBF 或 DED 进入 CNC 加工，而无需在第二台机床上进行设置。但对于小型快速成型零件来说，零点装夹并不合适，这不仅是因为接收器需要一定的空间，还因为较小尺寸的3D打印并不一定需要夹紧力。

Tasche 表示，将3D打印后加工步骤合并为一个周期可显著节约成本。这种增材/减材一体化方法的特点是，由于实施起来非常简单直接，因此这种想法具有很强的适应性和可扩展性。目前，德玛吉的客户使用从圆形棒料上切割下来的小圆盘。未来这些小圆盘可以根据应用需要采用不同的尺寸或形状。

△3D 打印制造的膝关节植入物