凯奔三维压铸模具3D打印应用案例及使用寿命分析

3D打印动态
2023
12/12
20:10
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来源: 凯奔三维科技

注塑模具采用3D打印随形水路的用法已经非常普遍,3D打印的模具钢CX材料力学性能要优于传统的S136,根据大量的使用反馈,在相同设计结构和使用工况下,3D打印CX寿命不会低于S136(高光产品的抛光质量CX不如S136),用户对于3D打印注塑模具寿命的疑虑正在逐渐消失。

而压铸模具由于生产工况相比注塑模具更加恶劣,关于3D打印用于压铸模具的可行性和寿命问题在业内一直中说纷纭,时有说某压铸企业试用3D因寿命不足导致失败而对该技术失去信心的消息流出。凯奔三维结合我们用户实际情况,整理部分典型压铸模具3D打印案例及使用寿命分享给大家参考:


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案例:凯奔三维压铸3D打印镶块,实际使用寿命5.3万模次

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案例:凯奔三维压铸3D打印镶块,实际使用寿命5.8万模次

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案例:凯奔三维压铸3D打印浇口套,实际寿命6.2万模次

其他压铸模具3D打印案例分享:

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3D打印压铸模具分流锥

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压铸3D打印镶块

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压铸3D打印镶块


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压铸3D打印镶块

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压铸3D打印镶块

总结:

1、根据用户的反馈,压铸模具采用3D打印水路冷却可有效改善模具局部过热问题,对提升压铸产品质量和良品率效果显著,同时可缩短脱模周期提高生产率;

2、不同结构的3D打印压铸模具在使用中寿命表现不同,在我们跟踪的用户中,较安全的结构寿命可达5-8万模次,也有部分结构在3-5万模次。模具的寿命除了跟材料、打印工艺、热处理相关外,与结构设计的安全系数、使用工况都直接相关;从设计端改善模具寿命的效果明显,如消除应力集中部位、增大水路边缘到模面的距离等,具体案例需具体分析。

3、由于保密原因本文仅分享打印模具图片,未分享设计方案。压铸模具3D打印的难度相比注塑模具更高,要求对模具设计、3D打印工艺过程、热处理等环节具备丰富经验,对压铸模具3D打印应用有兴趣的朋友,欢迎联系。






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