配备49台UltiMaker 3D打印机农场，IMES 3D为全地形汽车制造耐磨零部件

来源： uCRobotics

IMES 3D是一家专注于3D打印技术和增材制造领域的公司。他们致力于为不同行业客户提供定制化的3D打印解决方案，包括制造汽车、工业、医疗等领域所需的零部件和产品。IMES 3D利用先进的3D打印技术，包括UltiMaker品牌的3D打印机，以及材料如BASF Forward AM的PC-ABS FR等，为客户生产高质量、耐用且具有特定功能的零件和工业产品。他们专注于使用3D打印技术为客户提供更高效、更具成本效益的解决方案。

IMES 3D自2013年创立以来，凭借其拥有的49台UltiMaker品牌3D打印机，已经成为未来工厂的代表者。IMES 3D位于巴塞罗那的Gavà，得益于其庞大的3D打印农场，它为来自各个工业和专业领域的客户定制零部件。作为UltiMaker设备的专家，他们充分利用了UltiMaker S7 3D打印机搭配来自BASF Forward AM的PC-ABS 阻燃材料，为汽车行业制造应用开发零部件。

挑战：为四轮驱动汽车制造最终零部件和原型

IMES 3D拥有丰富的3D打印经验，为客户开发3D打印解决方案。

自2013年成立时，他们就看到了这项技术在多个行业特别是汽车行业的潜力。为此，他们使用融合沉积建模（FDM）或多喷嘴熔融（MJF）等技术。

有时，IMES 3D会迎合像SoloWrangler这样专门从事Jeep类型车辆的公司的需求。凭借由九人组成的技术团队和其庞大的IMES 3D打印机群农场，他们应对挑战，如实现定制零部件并使其足够耐用，适用于这些四轮驱动车型。

"在UltiMaker S7上使用PC-ABS 阻燃材料允许我们制造停车传感器、轮毂定位装置和定制泥板，足够坚固，适用于像Jeep Wrangler这样的全地形车辆," IMES 3D的CEO David Mestres表示。

UltiMaker S7汲取了深受用户推崇的 UltiMaker S5 产品和功能的所有优势，并在此基础上进行功能性和产品的革新优化。UltiMaker S7 Pro Bundle 3D 打印机配备了集成式过滤系统和全新升级的构建板等多项功能，将易用性和可靠性提升到新水准。升级版的自动调平补偿感应功能更加的精准，大大提高了首层附着力，这种方式能够增加其在330x240x300mm的构建平台上打印的成功率。

解决方案：UltiMaker S7 3D打印机和BASF PC-ABS阻燃材料

为了获得能够承受Jeep Wrangler冲击的零部件，IMES 3D采用了UltiMaker S7 3D打印机，这是该系列中最可靠的设备，使用来自BASF Forward AM的PC-ABS阻燃3D打印材料来制造零部件。IMES 3D在S7中确定的优势之一是其柔性打印平台，使得更快速地移除复杂零件，并具有更好的自动调平功能。

在Sicnova和其经销商3dprintfilam的建议下，IMES 3D扩展了其打印设备，能够在三年内制造超过200万个零部件和2000个工具。通过将S7与BASF结合使用，IMES 3D为其客户制造了停车传感器、定制泥板以及具有抗冲击和阻燃性能的轮毂定位装置。

结果：零部件成本节省76%，两周内制造数百个单位 多亏了这项技术，IMES 3D能够为其客户提供耐用的零部件，并以更具竞争力的价格。在数控加工中，制造四轮驱动车辆传感器罩的成本为148欧元，但在3D打印中，成本仅为36欧元。此外，IMES 3D团队可以在几小时内设计零件，在两天内验证，并能够在两周内制造数百个单位。