2024年1月，南极熊获悉，中国3D打印机制造商Eplus3D已在Paradigm 3D安装了EP-M300金属粉末床熔融(MPBF) 3D打印机，用于生产经过认证的航空航天部件。
预计Eplus3D 和 Paradigm 3D的此次合作将取得积极成果，双方可以综合Eplus3D 的金属增材制造能力和 Paradigm 3D 的创新解决方案。这一战略合作伙伴关系旨在推动航空航天领域的进步，并促进金属增材制造在全球范围内的广泛采用。Paradigm 3D 表示：“只要齐心协力，我们就能在数字化制造行业领域产生重大影响，并培育现代工业认识和利用金属增材制造潜力的文化。”
△Eplus3D 和 Paradigm 3D 团队
坚固的金属增材制造立足点
为了寻求先进的功能，Paradigm 3D 按照他们自身对 3D 打印机的具体要求，选择了Eplus3D 的 EP-M300打印机。EP-M300 的打印体积高达 300 × 300 × 450 毫米，可轻松打印中型到大型的复杂零件。其 MPBF 技术和精确的送粉过程优化了材料利用率，最大限度地减少浪费并降低总体成本。
EP-M300 专为满足航空航天质量和可靠性标准而设计，为航空航天领域提供了潜在的应用。其多激光器功能提高了速度和效率，缩短了制造过程。Paradigm 3D 提供了对 EP-M300 影响的深入见解，强调了开放平台和高材料利用率，有助于利用多种材料和参数进行实验，以实现稳健的研发计划。此外，先进的激光技术可确保一致的精度，使其适合生产应用中的高精度零件。
EP-M300金属3D打印机特点：
1.一致的性能：
●创新的气流管理和优化的过滤系统确保稳定的建筑环境
●出色的密封能力优化了氧气含量
●精确的激光束质量控制
2.高生产率：
●配备构建体积 300x300x450mm 的双激光系统
●更换过滤器期间不间断运行
●优化的重涂策略缩短了涂装时间
●EP-M300 金属 3D 打印机可靠且易于操作
3.可靠且易于操作：
●方便的粉末回收系统和手套箱结构最大限度地减少粉末接触
●智能软件确保减少人为干预
●生产环境和搭建过程实时监控
4.运营成本低：
●定量供粉和涂覆确保减少粉末浪费
●先进的过滤系统显着延长过滤器的使用寿命
●吹扫和操作期间惰性气体消耗量低
5.手套箱式检修门：
●智能电子锁，无需人工操作
●机械锁双重锁定，提高安全性
●检修门非正常开启报警，确保使用安全
●检修门两手套结构，无需开门即可操作
●张力密封具有良好的密封性能，可自动和手动控制
Eplus3D合作
2023年12月，敬业增材制造技术公司收购了Eplus3D的两台激光束粉末床熔融（PBF-LB）金属增材制造机器，以扩大其运营能力。EP -M1550和EP-M1250增强了大规模功能，采用先进的激光定位和拼接技术。 这些机器专注于航空航天领域，支持各种材料，包括钛合金和镍合金。这些机器在设计时考虑到了精确性，在生产过程中展示了其多功能性和准确性，特别适合航空航天等行业。
曼海姆大学的Delta Racing 团队与 Eplus3D 合作，为学生电动方程式赛事生产创新的最终用途零件。该团队采用 EPlus 3D EP-M250Pro 金属 3D 打印机，通过3D 打印拓扑优化的铝制轮架，实现了超过 50% 的重量减轻。 在设计过程中利用拓扑优化，团队模拟了 18 种负载情况，从而产生了敏捷且高性能的组件。这一举措不仅展示了3D打印在赛车运动中的优势，还显着提高了赛车的敏捷性和操控性。
Eplus3D（易加三维）简介
Eplus3D成立于2014年，核心技术团队拥有30多年增材制造技术积累，一直从事工业级增材制造系统及应用技术的研发，拥有MPBF™（金属粉末床融合）、PPBF ™（聚合物粉床融合）和立体光刻3D打印技术，为航空航天、汽车、模具、健康、牙科、消费品、精密制造等领域提供专业的应用解决方案。
Eplus3D在北京、杭州斯图加特和休斯敦拥有四个工厂，每年科研投入占收入的20%以上，拥有全面的发明专利、实用新型专利、软件著作权、外观专利。在增材制造的设计、装备、工艺、软件、材料及后处理开发等方面取得了显著成就，设备远销欧美、东亚、东南亚等40多个国家和地区。
●金属3D打印核心技术
激光扫描路径规划、保护气氛控制、两级过滤系统快速净化、节省气体、高效铺粉、基材精确定位、精确温度控制、制造工艺过程诊断与处理等。
●高性能金属部件制造工艺
多激光器光路和功率一致性、风场特殊设计、机械性能波动控制和参数匹配，实现拼接精度和高品质性能。
●大型复杂构件的缺陷预测与控制
研究温度场、速度场、熔池，分析内部显微组织和冶金缺陷形成机理及控制方法，建立基于热力耦合的构件内部残余应力多尺度预测模型，开发变形和裂纹控制方法的组件。
●材料-设计-性能的流程集成和优化
结合增材制造技术--生成设计--仿真分析--经验力学性能，实现了高性能复杂金属零件、工程塑料零件、减震弹性制品的高质量制造。
●增材设备自动化、智能化
基于质量控制需求和行业应用场景，开发传感器、控制器、智能算法支持的软硬件，实现交互流畅、处理高效、安全可靠。
●材料工艺开发及交付标准固化
根据增材技术和设备性能原理，制定合适的材料库、工艺参数和技术开发路线，为用户提供成熟的材料工艺参数包，快速形成可靠的生产能力，实现统一的交货标准。
|
京公网安备11010802043351