JuggerBot 3D获得空军实验室400万美元资助，用于生产大幅面混合增材系统

2024年2月21日，南极熊获悉，工业 3D 打印机原始设备制造商（OEM）JuggerBot 3D已获得400 万美元的资助，用于生产大幅面混合材料增材制造 (AM) 系统。这笔项目资金由国防部副部长办公室、研究和工程制造技术 (OSD(R&E)) 资助并由空军研究实验室 (AFRL) 授予，旨在推动技术发展，从根本上降低制造成本，生产重量更轻的车辆，并提升制造速度。

该项目的总体目标是开发一种最先进的混合型大型增材制造系统，该系统结合了两部分树脂和颗粒喂料材料挤出技术，能够加工先进的热固性聚合物和高性能材料。级热塑性材料。

JuggerBot 与空军的合作

作为America Makes的成员，JuggerBot3D 将与该研究所合作，致力于加速增材制造的采用并提高美国的全球制造竞争力。

△位于俄亥俄州扬斯敦的美国制造大厦。照片由 JuggerBot 3D 提供

实现该项目目标的关键是复合增材制造的成熟，特别是高温结构环氧树脂和其他工程热固性树脂材料与热塑性树脂的结合。打印热固性复合材料能力的进步将改变有限寿命飞机的飞机结构设计、制造和维护方式。

America Makes 技术总监Brandon Ribic 说道：“研究所很荣幸能够与 JuggerBot 合作开展这项工作。在过去的两年里，我们认识到大规模增材制造技术对各种航空航天应用的好处和影响，并渴望了解 JuggerBot 将如何利用其先进的混合增材制造技术，并以工业相关的方式加速我们的国内制造能力。”

此外，还向领先的理工学院和大型热固性挤出关键参与者分配了资金，以支持热固性和热塑性材料的材料表征、预测建模和工艺参数验证。项目合作伙伴将于稍后公布。

混合材料增材制造技术的进步

直接墨水书写 (DIW) 技术在增材制造领域提供了重要机会，因为它可应用于加工先进的热固化热固性材料，其特性弥补了传统 3D 打印工艺中的空白。该项目的一个关键方面侧重于开发全面的材料和工艺模型，以便更好地预测材料沉积特性和由此产生的关键部件特性。JuggerBot 3D 将从他们的商业平台 Tradesman Series发展而来，并开发一种混合增材制造系统，该系统结合了可处理各种高性能热塑性材料的工业颗粒喂入挤出机系统，以及可处理各种高性能热塑性材料的两部分树脂分配系统大规模热固性材料。

△热固性（糊状）材料的直接墨水书写（又称气动/螺杆挤出）。

JuggerBot 3D 总裁兼联合创始人 Zachary DiVencenzo 表示：“该项目的成功将通过展示热固性和热塑性混合挤出的使用，为美国空军和更广泛的增材制造行业带来巨大价值。这一举措将扩大我们两个院系先前项目所取得的成就。我们很高兴再次利用我们的专业知识来满足行业的关键要求，并期待在整个计划中与项目合作伙伴合作的同时壮大我们的团队。”

在接下来的 24 个月内，JuggerBot3D 团队将推进这项技术，并与其他主要项目合作伙伴一起参加多次技术会议演示，以展示精确的设备功能。

DiVencenzo指出：“设计和开发这种用于大幅面复合材料的新技术将增强航空航天和国防工业基础，以减少与在紧迫的时间范围内生产关键零件相关的时间和成本，以满足其行业的需求。我们很自豪能够将这项工作带到扬斯敦，因为它与美国制造有直接联系，并且为俄亥俄州东北部地区增加就业和经济发展做出了贡献。”