Spengler利用DCK 01系统实现3D打印后处理自动化

南极熊导读：3D打印行业正在不断发展，越来越走向大规模生产，并且需要优化生产和后处理流程。正如后处理技术制造商PostProcess Technologies在分析2022年后处理趋势的最新报告中所强调的那样，行业用户对过程自动化表现出越来越大的兴趣，并且越来越关注工作场所安全问题。

2024年3月25日，南极熊获悉，在这一背景下，为了填补3D打印领域细分市场中的空白，初创公司Spengler应运而生。该公司由拥有超过十年3D打印经验的创始人Stefano Rebecchi和Alessandro Facchini共同领导。

Spengler是法国和意大利IntegrAM集团的一部分，目前提供一系列增材制造服务和解决方案。这些服务涵盖了从定制选择性激光烧结（SLS）打印系统的设计，到材料开发咨询、聚合物3D打印自动后处理系统，以及金属表面处理等多个方面。

DCK 01是由Spengler提供的一套全自动后处理系统，专为粉末床熔融（PBF）增材制造技术设计。该系统由多个独立模块组成，这些模块在这一综合解决方案中实现了无缝集成。根据制造商的介绍，DCK 01是市场上唯一一款能够自动完成脱脂、清洗、表面精加工和除粉末等多项后处理步骤的系统。但这种后处理解决方案的技术特点是什么？又如何满足当前行业需求？

△Spengler提供的系统是与IntegrAM集团合作伙伴在意大利生产的

一体化系统可提高效率和安全性

DCK 01系统通过提供后处理自动化、运行效率和更高的安全性。这种定位源于对经常使用 PBF技术的公司所遇到的困难的直接观察。Spengler的联合创始人Stefano Rebecchi解释说：“我们最初开发的是SLS打印机，因此我们知道每天与粉末打交道意味着什么。这就是促使我们与意大利IntegrAM集团的合作伙伴共同开发DCK 01系统的原因。”

△打印后，粉饼被送入机器中，而无需与操作员产生接触

在增材制造行业中，尤其是涉及到粉末处理的环节，安全和自动化显得尤为重要。例如，在使用如聚酰胺或尼龙这类常见粉末材料时，尤其是PA11和PA12，需要格外注意。尽管这些材料对人体无毒，但在手工脱脂或脱粉过程中，粉尘可能对操作人员的皮肤和眼睛造成刺激。相关研究，如《安全、健康和人体工程学杂志》上发表的“聚酰胺尼龙在SLS粉末处理过程中的行为及其对室内空气质量的影响”，已开始强调为技术人员提供更佳的健康保护的重要性。

在这种背景下，DCK 01系统的推出就显得尤为重要。这个系统的设计不仅大幅缩短了工作人员与粉末的接触时间，而且通过更快的处理流程和将人员转移至其它任务，显著提升了生产效率。

△在自动清洁开始之前，将碎片从打印模型上轻轻取出

DCK 01系统的特点

IntegrAM DCK 01系统设计用于在高产量环境中处理中型PBF打印机生产的零件。因此，它是SLS或Multi Jet Fusion 3D打印机用户的理想选择之一。这些用户需要管理一个或多个系统，并希望优化生产工作流程，比如打印部门或原始设备制造商。

在技术方面，DCK 01的占地面积为200 x 115 x 210厘米，能够在不到一个小时内处理一个体积为30/40升的完整粉末模型。这使得每天可以处理多个模型，与手工方法相比，每次打印最多可节省3个小时。该系统的灵活性还使其可以加工更大的粉末模型，并使产品符合特定客户的要求。

根据Spengler介绍，DCK 01系统通过时间和资源的优化，能够在短时间内（7至15个月，取决于产量）收回投资，并在短期内增加收入。另外，该解决方案以低于10万欧元（约合77万人民币）的价格投放市场。最后，Spengler正在开发一种适用于PEEK的小幅面高温SLS打印机，该机器将于今年年底亮相。