北京煜鼎投资3000万建设大型增材构件生产线，达产后年产能30余类200件产品

2024年4月10日，南极熊获悉，北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司拟投资 3000 万元，建设“重大装备关重构件生产线建设项目”，主要采取增材制造技术、表面工程技术、热处理、机械加工等工艺，生产重大装备关重构件产品，达产后年产能 30 余类 200件产品。据了解，项目的建设符合国家及北京市地方产业政策，选址、环保管理等均达到相关管理单位要求，已获批施工。

南极熊从煜鼎增材处了解到，该新项目位于北京市昌平区，项目北侧紧邻新元科技园内部道路，西侧紧邻北京拓川科研设备公司，南侧紧邻北京大医通汇创新科技有限公司。项目租用已建生产厂房进行生产，建筑面积约 1775㎡。根据煜鼎增材建设单位提供资料，项目内容为建设1条重大装备关重构件生产线，增加热处理炉、数控切削减材制造系统、液氩供气系统、氩弧焊机等18台（套）设备，采取增材制造技术、表面工程技术、热处理、机械加工等工艺。

新项目聚焦于增材制造装备制造（C3493）开发，根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2019 年本）》的规定，属于该目录中鼓励类“十四、机械”中第 63 条“增材制造装备和专用材料”，符合国家产业政策。

△项目地理位置示意图

关于煜鼎增材

北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司（以下简称煜鼎增材）是由北京航空航天大学和王华明院士团队创始成立的创新型综合性高科技企业。公司依托大型金属构件增材制造国家工程实验室，聚焦重大装备“高性能材料”和“先进制造”两大核心领域，面向航空、航天等重大高端装备制造业发展的战略需求，致力于增材制造(3D 打印)、表面工程、高性能新材料等三大方向的研究、开发、成果工程应用转化和成果产业化应用。

公司创新团队和创新基地主要以中国工程院院士、国防科技工业杰出人才奖、何梁何利科技进步奖获得者和 5 名国家技术发明一等奖获得者为核心：以工程实验室和国防科技工业创新中心为研究基地：以教育部“长江学者与创新团队 发展计划”创新团队和中组部“万人计划”重点领域创新团队为骨干，在高性能金属材料制备科学与成形制造技术、高性能大型复杂关键金属构件增材制造技术等领域开展技术研究及产业化应用。

产品及服务

煜鼎增材新项目主要进行增材制造高性能金属结构件、新材料、表面工程产品的生产加工及相关服务，其中具体的项目工艺流程如下：

（1）增材制造高性能金属结构件

• 工装制作：对外购钢板或铸铁件，通过数控切削减材制造系统进行加工（切割、加工等）；
• 基材制作：根据不同产品的需求，在外购合金板材或棒材上焊接相关的零部件，采用等离子氩弧焊机进行焊接，在氩气惰性气体保护环境下，熔合金属丝材（钛丝）进行焊接。焊接后通过数控切削减材制造系统进行加工（切割、加工等）完成基材制作；
• 组装：利用螺钉将工装件和基材件组装在一起，送入生产设备进行固定；
• 增材制造：人工将金属粉末或金属丝材加入表面工程、材料制备与增材制造综合系统中的物料系统，利用设备激光增材制造系统通过激光、电弧、电子束等高能束流将金属粉/丝材熔化，并根据工件二维切片信息逐层沉积制造出三维实际工件，所用原材料为金属粉末或金属丝材；
• 电热退火处理：增材制造的毛坯件采用电热处理炉进行退火热处理，电热炉为外购生产设 备，使用时加热温度约 700℃，以减轻或消除增材制造构件内部应力；
• 机械加工（含半精加工）：对增材完成的产品采用数控切削减材制造系统进行粗、精加工；
  

（2）新材料产品

新材料与增材制造高性能金属结构件相比，金属结构件设计结构复杂，且在项目内加工后作为产品交付客户直接使用；而新材料结构较简单，项目内加工成板坯、棒材等材料，交付给客户后，客户需后续加工；同时两者电热退火处理后的生产工序不同；但电热退火工序及前段的工装制作、基材制作、组装、增材制造（3D打印）工序、产污环节及污染物产生类型一致。

（3）表面工程产品

• 金属零部件：主要由外单位提供
• 表面高能束处理或增材制造：该工序只要是在金属零部件上，通过高能束辐照实现工件表面加热、重熔后快速冷却改性；或将添加金属粉末/丝材熔化，在工件表面沉积材料，所用原材料为金属粉末或金属丝材；
• 电热退火处理 增材制造的毛坯件采用电热处理炉进行退火热处理，加热温度约 700℃，以减轻或消除增材制造构件内部应力；
  

△表面工程产品生产工艺流程及产污环节图