Black Diamond（黑钻）如何利用3D打印技术将新型攀岩产品快速推向市场

导读：攀岩产品的开发涉及复杂的工程设计和高度的安全要求，这常常导致产品开发周期长、成本高等问题。

△Black Diamond logo

2024年6月18日，南极熊获悉，专注于设计和制造攀岩装备的公司Black Diamond（黑钻）表示它们正在利用3D打印技术开发产品，因为这种技术能够加速产品开发和测试，并改进产品设计。该公司的历史可以追溯到20世纪50年代末。

目前，这家运动装备专家依赖各种Formlabs 3D打印平台，包括Form 4和Form 3L等SLA解决方案，以及基于SLS的Fuse系列，来快速迭代新设计，并在全面生产前进行测试。毫无疑问，攀岩设备的测试过程非常严格，有时单个产品需要进行数百万次的循环测试，以确保最终推向市场的产品耐用、符合人体工程学原理，并且能够安全使用于山岩之上。

产品设计实验室经理Matt Tetzl表示：“我们每天都有SLA和SLS两种打印机在运行。我的全部工作就是承诺次日交付零件。对于设计审查来说，这真是太棒了。我们能够在一天内完成所有工作，而不是一天打印，一天测试或迭代。”

△为了应对如此庞大的测试需求，Black Diamond运营着一个24小时不间断的3D打印实验室，为各个部门提供原型

传统攀岩装备公司如何使用3D打印技术

Black Diamond公司利用3D打印技术开发了多种产品，例如头灯部件、头盔、登山杖部件和冰上工具。在登山杖的开发中，该团队使用3D打印技术制造了一系列固定装置，并对其进行了疲劳测试。他们使用了Fuse系列和尼龙12粉末，这是该公司常用的功能测试工具。此外，他们还计划在Form 4 SLA系统上测试Formlabs的新材料Grey Resin V5。

Tetzl解释说：“大部分功能测试都使用尼龙材料进行，但我们在Form 4上打印了这些夹具，因为可以在几小时内尝试不同的设计。最终，SLA组件成功地进行了超过一百万次的压力和摩擦测试，每次测试压力达到35磅。”

△采用3D打印开发的头灯组件

灰色树脂材料还被用于头盔的原型制作，在Form 4上打印头盔可以满足产品的尺寸和高度精度要求。Black Diamond公司表示，能够在内部打印像头盔这样的大型部件，有助于减少外包时间和成本，更好地控制产品开发流程。

在冰镐的开发过程中，Black Diamond已开始使用3D打印技术打印全尺寸、功能齐全的原型，以测试抓握感、耐用性和悬挂性。Tetzl说：“冰镐好不好用，最终还是要看抓握感，因此，通过3D打印并大致了解抓握感和悬挂感非常重要。另外，在加拿大埃德蒙顿举行的2023年攀冰世界锦标赛上，一名登山者正在使用带有3D打印握把的冰镐（由Fuse 1+ 30W上的尼龙12制成）。当部件从80英尺高处掉落到坚硬的冰面上时，它没有因为受到冲击而受损。”

△使用尼龙12在Formlabs SLS系统上3D打印的鞋楦

在其它领域，Black Diamond通过转向3D打印节省了大量资金。例如，该公司现在使用3D打印鞋楦来加快鞋类开发速度并降低成本。鞋楦之前是从一家用尼龙车削制造部件的服务商那里订购的，现在使用SLS和尼龙12粉末进行3D打印。Black Diamond表示，这种内部方法将鞋楦成本从2000美元（约合1.4万人民币）降低到仅65美元（约合471元人民币）。

总的来说，3D打印在这家体育公司的整个产品开发组合中都发挥了重要作用。