SLM 金属3D打印工艺流程

工艺简介:

1)模型设计:根据要制备的产品零部件要求进行设计。

2)3D打印:根据电脑设计，将配置好的粉末均匀铺设在打印箱内，每铺层混合有固化剂的焙烧砂，装有打印机树脂喷头的打印梁就会按照三维截面进行一层打印形成一定尺寸的形状的截面，这样多次往返，通过铺砂梁和打印梁交错往返工作，最终将所需零部件打印出来，打印过程中通入气保护。基板底部多余的粉末砂通过筛分后，继续回用。本项目打印过程车间保持恒温条件(温度在25℃)，该过程包括工作砂箱铺砂、打印和固化成型(常温)、冷却等过程，整个过程不需加热，3D打印过程过程产生废粉、噪声。

3)清粉:人工使用推车将基板转移至清粉机，通过震荡清楚多余的粉末，此过程在密闭的清粉机中进行，震荡后产生的粉末通过清粉机下部的收集箱进行收集。此过程产生一定量的粉尘、噪声。

4)热处理(依托):将打印后的零部件与基板一起放入原项目己有热处理炉中，再将氩气通入真空炉内，其中氩气起到隔绝空气的作用，采用电加热至1100℃，再通过高压气冷淬火，使零部件具有更好的物理性能。不涉及水、油淬及酸洗磷化等表面处理。

5)线切割:采用切削液切割的方式将零部件从基板上切割下来，并对基板上附着的散砂进行清理。此过程产生废切屑液、废钼丝、噪声。

6)钳工:对部分切割下来的零部件表面的支撑进行清除，此过程产生废边角料、噪声。

7)喷砂(依托):依托喷砂机，采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料(石英砂)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。此过程产生一定量的废气颗粒物、噪声。

8）超声波清洗(依托):依托超声波清洗机对零部件进行清洗通过纯水制备机制备纯水，再添加一定量的清洗剂通过超声波清洗一体机，对零部件进行清洗。此过程产生废水、噪声。

9)X探伤检验(依托):依托X探伤机，对本项目产品进行检测。将成品送至X探伤室进行工业探伤，确定是否有流道堵塞等情况。此过程主要产生不合格产品。X探伤涉及核技术利用，业主已单独进行了环境影响评价，本次评价不包含此工序辐射影响。

10)渗透检测(依托):渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。此过程本项目不涉及，委外进行。

11)精加工(依托):依托铣床、车床等设备，将零部件进行加工去除多余的边角料。此过程产生边角料、噪声。