革新传统购鞋模式，Steve Madden与Hilos携手打造3D打印潮鞋产品

2024年11月4日，南极熊获悉，鞋类产品Hilos 品牌的首席执行官斯塔尔（Stahl）宣布与Steve Madden建立新的合作伙伴关系，并表示将依靠专有软件和 3D 打印机网络可持续地按需生产鞋子，推动3D 打印鞋类产品实现规模化生产。

斯塔尔说道：“重新设计鞋类产品，实现大规模数字化制造，将成为推动下一次后工业革命的动力。鞋类产品只是未来按需制造的立足点。”他曾作为参赛选手在TechCrunch Disrupt Startup Battlefield 200大赛上登台，但最终未能夺冠。

Steve Madden 长期以来一直是鞋业的巨头，以时尚设计和快时尚而闻名，始终紧跟鞋业的潮流。与此同时，Hilos 是一家想要颠覆鞋业市场的新品牌。通过利用 3D 打印技术，Hilos 找到了一种更快、更少浪费地制作鞋子的方法。这两家公司联手准备改变鞋类行业。

在会议上，斯塔尔登上主舞台，介绍 Hilos 的旗舰端到端产品创建平台，并展示按需产品的未来。在现场演示中，创新创意总监、鞋类行业顶尖人才之一 Ty DeHaven 上台实时绘制了一只鞋的草图。第二天，草图以 3D 形式生成，并打印出来以适合斯塔尔的脚。

Hilos 的 Interplay 是首个无需 CAD 的平台，它允许用户创建设计并生成 3D 文件，以供 3D 打印和大规模制造。据 Stahl 介绍，用户可以按照自己喜欢的方式进行设计——无论是通过手绘、VR，还是Midjourney等工具——然后 Interplay 会生成3D 文件以供生产。该平台专注于高度系统化的产品，例如鞋类。

Hilos 的与众不同之处在于，它致力于采用一种全新的制鞋方式，省去了传统的制鞋步骤。Hilos 依靠 3D 打印按需制造鞋子。这意味着无需大工厂，无需批量生产，浪费最少。每双鞋子都是在订购时制造的，从而减少了经常被浪费的多余鞋子。借助 Hilos 的软件，从设计到最终产品仅需花费一小部分时间。

这个想法很简单：鞋子是打印出来的，而不是缝制或粘合的。传统的制鞋工艺速度很慢，材料会剩余，未售出的产品会堆积如山。通过整合 3D 打印，他们减少了所需材料的数量，并使用了一种可以最大程度减少废料的工艺，从而制作出时尚、坚固且可持续的鞋子。

斯塔尔解释道：“目前，设计发生在两个截然不同的世界，即数字和物理世界。在数字世界中，一场革命正在进行；生成式人工智能让草图、文字甚至手势几乎可以立即变成美丽的、甚至不真实的图像。而在物理世界中，设计仍然需要数月甚至数年的时间才能成为货架上的产品。”

这位高管表示，迫切需要弥合数字世界和现实世界之间的差距，尤其是在设计方面。鞋类行业尤其如此，这是一个价值 4000 亿美元的行业，生产滞后意味着 2026 年春季的设计现在正在发生。这种延迟造成了大量浪费，数十亿美元被花在未售出的库存上。事实上，Hilos 的方法已经表明它可以减少高达 90% 的浪费。Stahl 的使命是“消除这一障碍”，让数字创意的速度和效率在实体产品中切实可行，减少浪费，并更快地将设计变为现实。

Hilos 与 SteveMadden 的此次合作有望打造出一款兼具两家公司优点的鞋履。Stahl 表示，借助 Hilos，Steve Madden 将能够以指数级速度加快产品创造周期，从创意到可穿的成品只需几天而不是几个月，并以同样的速度投放市场，而无需提前制作数千双鞋。

他说，目标是确保基础设施能够像其他行业一样扩大鞋类生产规模。Hilos 通过三个相互关联的组件实现了这一目标。首先，它开发了专利的装配方法，通过减少零件和人工简化了制造过程，使生产能够轻松地扩展到各个品牌和产品线。其次，Hilos 的数字工具链读取和分割设计，将其转换为可打印的 3D 文件以供制造。最后，Hilos 的基于合作伙伴的供应链可以将生产规模从数百个单位扩大到数万个单位。通过与供应商网络合作而不是拥有自己的打印机，Hilos 允许品牌每年预留产能以满足需求，而无需管理实体设备。

Stahl 指出，通过与惠普等公司密切合作，“突破”现有的 3D 打印机，Hilos 实现了业内无与伦比的成本结构和可扩展性。这一创新使按需生产成为传统制造的可能替代方案。与 Steve Madden 的合作尤其凸显了 Hilos 能够与东亚生产成本持平，从而实现本地、大规模且经济实惠的按需制造。

△HILOS Interplay 在 Vogue Business FashionFutures 的展位。图片由 Hilos 提供。

此次合作将带来一个精简、响应迅速的流程，它不仅能追逐潮流，还能塑造潮流。如果某种款式开始快速售罄，Hilos 可以实时提高产量。如果消费者对产品的兴趣消退，他们可以转向新的设计。这种方法让 Steve Madden 拥有灵活性，无需承担过剩库存的责任。

网上购买的鞋类产品中，有高达 30% 的产品被退回欧盟等地区，美国零售商的库存过剩高达 7400 亿美元，鞋业大量积压未售出库存。Hilos 的模式通过按需生产为这一问题提供了解决方案。对于 Steve Madden 来说，这意味着在短短 72 小时内就能制作并交付鞋子。软件和硬件都允许高度定制，这意味着 Steve Madden 的设计师可以轻松调整设计以满足客户需求。如果他们想添加独特的纹理或创造一种特殊的颜色，这一切都是可能的，而无需改变整个生产线。

这种方法还让 Hilos 和Steve Madden 能够快速响应潮流趋势。传统制鞋从设计到零售需要数月时间。借助 Hilos 的技术，设计可以更快地进入市场。在当今潮流瞬息万变的世界里，这将会改变游戏规则。此外，3D 打印意味着他们永远不会局限于大量生产一种款式——如果某款鞋卖不出去，他们只需打印一种新设计即可。