铂力特金属3D打印粉末产能放量，2024年BLT-Ti64 产量达317吨

2024年，铂力特粉末产线成绩斐然，仅BLT-Ti64材料的年产量合计317吨。除了大部分产量作为定制化产品线的原材料使用外；适用PBF-LB/M工艺的BLT-S-Ti64材料出货量达70吨；适用MIM工艺的BLT-M-Ti64粉末外销量达到50吨。


铂力特粉末产线局部

铂力特粉末产品流动性强、成分稳定可控、工艺成熟，且经过海量打印验证。BLTM产品线旗下三大类产品——PBF-LB/M（选择性激光熔化成形）用粉末、DED-LB/M（激光能量沉积用粉末）用粉末及MIM（金属粉末注射成型）用粉末，备受市场认可。




BLT-Ti64粉末在三种工艺中均应用广泛。BLT-S-Ti64性能稳定，适用于铂力特全型号设备，经航空航天、汽车、医疗等多领域验证，技术成熟可靠。针对零件修复，BLT-D-Ti64粉末能有效减少开裂；同时能够助力大尺寸、高性能结构件直接制造，有效提升材料的延展性、断裂韧性和高循环疲劳强度。在MIM工艺方面，BLT-M-Ti64粉末起步早、工艺成熟，种类多样，产能居国内前列，打印件性能好，解决了传统MIM钛粉制备难题。




BLT-Ti64现已广泛应用于航空航天、汽车、生物医疗等领域。

在航天领域，铂力特利用BLT-S-Ti64粉末为蓝箭航天制造火箭箭体支座类零件，零件质量性能一致性高，助力朱雀二号改进型遥一运载火箭成功发射。铂力特为星际荣耀制造液氧甲烷发动机管路类、涡轮泵类零件，一体成形复杂流道结构，提升质量精度与制造速度，助力发动机试验任务圆满完成。




航空领域，铂力特使用BLT-S-Ti64为“启明星50”大型太阳能无人机生产主梁对接接头，轻量化效果显著，材料利用率大幅提高，成本与周期有效降低，同时还赋予了设计更大自由度，助力无人机飞行成功。




工业制造方面，铂力特利用BLT-S515和BLT-S-Ti64为泰世邦制造钛合金自行车车架，实现了轻量化、高强度、耐腐蚀等全方位性能优化，并填补了亚洲地区3D打印钛合金车架的空白，重塑自行车制造生态。



在低空领域，铂力特携手小鹏汇天，利用BLT-S400设备、BLT-S-Ti64粉末制作卡钳支架，助力小鹏汇天飞行汽车飞天。通过增材制造，在保证结构强度和性能的同时实现轻量化，并融入曲面拓扑等设计，攻克设计美感与制造难点。



汽车制造领域，铂力特使用BLT-S600设备、BLT-S-Ti64粉末，为Ascension design打印汽车轮毂。轮毂实现一体化复杂结构和轻量化目标，且满足上路严苛性能要求。




科研方面，BLT-S-Ti64材料助力哈尔滨工业大学获得骨组织缺陷修复用结构支架研究的新进展。




此外，凭借优良性能和稳定工艺，BLT-Ti64粉末获得了多家客户的高度评价。电子产品领域典型客户深圳艾利佳材料科技对BLT-M-Ti64和铂力特技术团队赞誉有加，称“这款钛合金粉末品质卓越、粒度均匀，为MIM高端制造筑牢根基。铂力特团队给予了我们专业的技术支持与成本优势，是值得信赖的合作伙伴”。

随着技术迭代与应用拓展，BLT-Ti64材料将凭借高产量、高性能优势，持续向更多领域渗透，成为赋能工业转型升级、迈向高质量发展的核心力量，为各行各业注入源源不断的动力。