三项增材制造金属粉末国家标准将于3月1日正式实施

来源：中国粉体网

增材制造技术近年来发展迅猛，在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域展现出巨大应用潜力。为规范增材制造金属粉末的生产与应用，提升增材制造产品质量与安全性能，国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会联合发布公告，批准GB/T 44239-2024《增材制造用铝合金粉》、GB/T 44237-2024《增材制造用金属粉末的包装、标志、运输和贮存》和GB/T 44236-2024《增材制造用镍钛合金粉》三项国家标准，将于2025年3月1日正式实施。

新标准核心内容

《GB/T44237—2024 增材制造用金属粉末的包装、标志、运输和贮存》

着重规范了金属粉末在流通环节的管理，防止受潮、氧化、污染等问题，保障产品安全。

包装

内包装：对粒度小于53μm的产品，包装时宜在惰性气体氛围中进行，如氩气填充的手套箱。对粒度不小于53μm的产品，可在大气环境中进行包装。特殊情况下，如对O、N、H2O等敏感性较高的产品，包装时宜在惰性气体氛围中进行。

包装袋：采用包装袋包装时，应双层真空包装，包装后不应存在漏气现象。

包装罐/瓶：单罐/瓶盛装量不宜超过容器总体积的4/5，包装量应与包装罐/瓶承重能力相匹配。包装时，宜在包装罐/瓶内产品顶部放置袋装干燥剂，干燥剂应封装良好，包装罐/瓶盖应放置泡沫软垫防止空气、水分等进入。

标志

内外包装标志：装箱产品内包装容器应有独立的标签,其上应注明:a)供方名称或代号；b)产品牌号；c) 规格；d) 批号；e)净重；每个包装箱应有“放置方向”“禁止翻滚”及“堆码层数极限”等标志，应标记“防潮”“怕雨”等标志。

运输

产品运输时，应注意防潮防腐；产品在车站、码头等中转时，应堆放在库房内；产品在卸下时，应防止磕碰，防止包装箱损坏。

贮存

活性化学品共同存放；产品贮存时，应配备与贮存产品数量相应的灭火消防设备；产品应贮存在密封且防静电的容器中，防止空气中的静电作用和粉尘污染；产品贮存场所不应进行存在电流泄漏或产生过热风险的活动。

《GB/T44236—2024 增材制造用镍钛合金粉》

适用于等离子旋转电极法、气体雾化法、等离子球化法等工艺制备的供增材制造使用的镍钛合金粉。

分类与性能：按粒度分为Ⅰ类（15~53μm，激光粉末床熔融）和Ⅱ类（45~106μm，电子束粉末床熔融），规定松装密度≥3.40g/cm3、振实密度≥4.0g/cm3、Ⅰ类产品的霍尔流速应≤19.0s/50g，Ⅱ类产品的霍尔流速应≤17.0s/50g。

《GB/T44239—2024 增材制造用铝合金粉》

对增材制造用铝合金粉的牌号、技术要求、试验方法等进行了详细规定，旨在满足不同应用场景对材料性能的多样化需求。

分类与性能：产品按化学成分分为三种牌号，分别为AlSi7Mg、AlSi10Mg和 AlMgSiMnScZr；按粒度分为Ⅰ类（15~53μm，激光粉末床熔融）、Ⅱ类（20~63μm，激光粉末床熔融）和Ⅲ类（53~150μm，激光定向能量沉积），三类规定松装密度分别≥1.20g/cm3、1.28g/cm3和1.40g/cm3；三类振实密度分别≥1.40g/cm3、1.50g/cm3和1.60g/cm3；Ⅰ类、Ⅱ类产品的流动性≤130s/50g，Ⅲ类产品的流动性≤100s/50g。空心粉率如下图：

展望

这三项增材制造金属粉末国家标准的实施，不仅为金属粉末的生产、包装、运输、贮存等环节提供了明确规范，更通过对镍钛合金粉、铝合金粉的分类与性能细致界定，为不同应用场景的增材制造提供了坚实的质量保障，推动我国制造业迈向高质量发展新阶段。