张海鸥教授团队的关键构件铸锻铣一体化技术入选《第一批先进适用技术名单》

2025年3月7日，南极熊获悉，国家工业和信息化部办公厅公布了《第一批先进适用技术名单》，武汉天昱智能制造有限公司首席科学家、华中科技大学张海鸥教授团队自主研发的“高端装备大型复杂关键构件铸锻铣一体化超短流程绿色智能制造技术”成功入选。

根据《工业和信息化部办公厅关于开展先进适用技术（第一批）遴选工作的通知》（工信厅科函〔2024〕398号）要求，此次遴选面向有色、化工、通用机械、轻工、电子行业等关键行业领域，旨在加快技术应用扩散，推动制造业高端化智能化绿色化发展。

经过自主申报、形式审查、专家评审等严格程序筛选，张海鸥教授团队“高端装备大型复杂关键构件铸锻铣一体化超短流程绿色智能制造技术”凭借卓越的技术性能和广泛的应用前景，从众多申报技术中脱颖而出，成功入选第一批先进适用技术名单。

高强韧高可靠锻件是高端装备在恶劣工况下服役性能的根本保证，其高品质短流程绿色制造技术是各强国可持续发展的战略制高点。随着高端装备轻量、可靠性需求不断强化，核心件正向大型整体化和均匀高强韧化方向发展，然而大型复杂件受限于大型锻机可锻面积，无法整体锻造，只能分块锻后拼焊，流程更长，可靠性降低；且因铸坯原始晶粒不均、锻造应力由表及里衰减而难得到均匀等轴细晶，故制造流程缩短、制件强韧性提升已近极限。新兴的增材制造技术因原理上有铸无锻，疲劳性能不及锻件。因此，现有技术未能解决大型复杂锻件制造的“卡脖子”难题，无法满足新型空天海陆装备快速制造之急需。

该技术破解了世界性难题，解决了困扰传统制造和常规增材制造两个领域关键技术难题，取得了多方面显著的技术效果，形成了中国创新的超短流程制造模式，将支撑我国高端装备自主研发和对西方制造的跨越式赶超，引领全球高端重型制造装备与技术的转型升级。对于高可靠性轻量化高端装备的短流程绿色智能制造的产业链变革具有非常重要的战略意义。

该技术荣获湖北省技术发明一等奖、国家技术发明一等奖提名、日内瓦国际发明展金奖、英国发明展双金奖、湖北省专利金奖、增材制造全球创新大赛冠军奖等，2020年、2023年、2025年连续列为国家限制出口技术（编号：183506X、203405X、213506X）。相关成果在航空、航天、核能、舰船、海洋工程、汽车、石化、冶金等我国多项支柱产业具有通用和普适性，将创造巨大的经济与社会效益。