拥有 52台3D打印设备，福建中科丰阳聚焦金属鞋模3D打印

中科丰阳成立于 2019 年，坐落于泉州中信重工智能装备产业基地。中科丰阳率先将金属 3D 打印技术大规模应用于鞋业领域的企业，已在鞋模领域取得显著成就。公司目前拥有 52 台先进的 3D 打印设备，堪称金属鞋模 3D 打印行业的领军者。截至目前，已累计产出 15000 多副鞋模，年产值从 2020 年前的 200 多万元，迅猛增长至去年的 6500 多万元。

据公司董事长朱姚胜介绍，中科丰阳正在晋江投建新工厂，年底设备将增至100台，全年产值将增加一倍。公司展示厅墙上挂着李宁、特步、361°、鸿星尔克、彪马、耐克等众多品牌的LOGO，而且不断有品牌加入合作，国内外的订单纷至沓来，2025年一季度订单已达3000万元。

△从中科丰阳公布的视频中看到，他们使用了不少铂力特的金属3D打印机

2023 年，中科丰阳被工信部评为 “增材制造典型应用场景” 之一 ——“金属鞋模轻量化结构创新设计与智能化生产” 。据了解，单个激光器一天就能烧结 2.5 公斤金属粉末，按照导入设备的数据，32 个小时就可打印出一副鞋模，而传统制造工艺至少得 15 天。

传统的鞋底模具制造工序繁杂，需历经木模制造、硅胶翻模、石膏烧结、腐蚀咬花、铸造金属模等多个环节，不仅生产周期长，人工成本也居高不下。与之相比，3D 打印，即增材制造，以数字模型为基础，通过逐层堆叠可黏合材料和激光熔融来制造实体产品，优势十分明显。

公司聚焦“3D数字化—增材制造”全链路创新，自主研发金属3D数字化设计系统，为专业运动鞋、功能鞋等高端鞋底模具提供高效、精密的一站式解决方案。其核心技术覆盖模具结构拓扑优化、高精度打印工艺、快速后处理等关键环节，显著提升模具寿命与生产效率，解决传统鞋模制造周期长、成本高、设计受限等痛点。公司发展

中科丰阳核心团队由3D打印、材料科学与鞋模设计领域的跨学科专家组成，现已攻克行业增材制造+鞋底模具多项行业难题，技术指标达到国际领先水平。公司自主研发的“三维建模”数字化平台，可实现鞋模设计—仿真—制造全流程数据贯通，服务范围涵盖鞋底模具各个细分领域。