上海彩石激光科技有限公司（金属3d打印sla烧结）

上海彩石激光科技有限公司（金属3d打印sla烧结）

公司网站http://www.caishilaser.com

上海彩石激光科技有限公司（以下简称"彩石激光"）成立于2012年2月，位于国家级高新技术园区—紫竹科技园，是以激光金属直接成型技术为核心的高技术型企业。公司创业团队全部拥有硕士以上学位，管理层在技术研发、企业管理和市场营销方面有着丰富的经验。
公司技术人员具有多年从业经验，核心技术人员从事激光直接成型技术研究工作十余年，在激光直接成型制造技术的基础理论、工艺优化、自动控制等方面具有很深的技术积累与创新能力。公司掌握的核心技术如下：
控制成型的几何精度：闭环反馈技术
闭环反馈控制系统可以通过光感或热感器件，对激光光斑大小、熔池形状、温度梯度等参数进行实时监控，并提供闭环反馈信号给控制系统，对于激光直接沉积成型的制造精度与可靠性有显著提高作用。公司掌握的基于熔池图像感应与控制的ImageSense®闭环系统可以很精确地控制熔池尺寸（±0.25毫米）、熔覆高度（±0.10毫米），从而提高零件成型精度与可靠性。公司这一性能指标目前处于世界领先水平。
控制成型件的机械性能：工艺流程
激光直接成型是点加热，这样就会造成受热的不均匀，如果工艺控制的不好，会由于热胀冷缩的不均匀造成局部的热裂纹，大幅度影响材料的抗疲劳性能。通过公司拥有DynamicHeat®, ScanPath®, 以及公司独特的金属粉末材料技术，可以实现成型零件热应力的最小化，从而最大限度提高成型零件的抗疲劳性能。
2012年不到一年的时间，公司成功研制出了具有自主知识产权的Metal+®激光金属直接沉积成型系统，该系统在快速修复，表面强化，直接成型等领域的应用前景十分广阔，目前已经和国内外多家公司展开合作。
激光金属直接沉积成型技术，属于增材制造技术的范畴，也就是目前被广泛关注的3D打印技术。这是一项必将为制造业带来深远革命的技术，在美国已经被奥巴马政府作为复兴美国制造业的核心技术之一。在中国制造业面临转型的关键时期，彩石激光将致力于发展3D打印技术在工业方面的应用。公司取名彩石，是取自女娲补天所用的五彩石，希望我们贡献自己力量，为中国制造业的天空添加一块绚丽的彩石。

上海彩石激光科技有限公司（金属3d打印sla烧结）

使用表面强化（Surface+®）技术，在易损的工件（如轧辊、模具等）表面沉积一层高强度、高硬度、耐腐蚀性、抗疲劳、耐高温的合金材料，可以使部件的寿命提高数倍甚至更多。表面强化技术把合适的材料用在最需要的地方，在成本不增加的情况下可以使用更好的材料。
快速修复（Repair+®）技术可以直接在原有零部件的裂纹、磨损、热损伤和腐蚀等损坏部位沉积致密的金属，沉积部分和母材的结合强度达到甚至超过母材本身。修复材料可以根据损坏原因进行针对性选择，显著提高修复后的使用寿命。修复过程的全自动控制，可以有效提高修复精度和减小修复热输入。
直接成型（Shape+®）技术实现了材料制备与复杂零件“近净成型”制造一体化，无需零件毛坯制备和模具加工，直接从计算机生成的零件CAD实体模型“生长”出净形金属零件产品。
新产品的设计研发，往往需要快速制造零件原型，以直观地实现对产品性能的评估和测试。通常原型产品的成形需要设计配套的铸造或锻造模具，形状复杂高精度零件的模具研发费用极为昂贵，并且制作周期长，期间还需要进行多次重复试验确定其可靠性。
直接成型（Shape+®）技术为这一问题的解决提供了很好的方案。它实现了材料制备与复杂零件"近净成形"制造一体化，无需零件毛坯制备和模具加工，直接从计算机生成的零件CAD实体模型"生长"出净形金属零件产品。
和传统的机加工制造方法相比，这一技术具有以下优势：
降低成本，大幅度缩短生产周期；
大幅度提高原材料的利用率；
成形的零件结构均匀，材料力学性能良好，使用寿命长；
由于是逐点增材制造，可以很方便地通过材料及工艺的调节与控制，实现多种材料或梯度功能材料在同一零件上的集成制造，满足零件不同部位的不同性能需要。
下图为直接成型技术制造的复杂形状的飞机发动机零件。传统方法制造这样的零部件，需要至少6-12个月的时间，才能提供小批量的铸造零件，而且制模费用极其昂贵。直接成型技术可以将这一周期缩短为2周。

中国上海市闵行区东川路555号4号楼1层03室C座
邮编：200241

电话：021 54738758

2013年3月，中国南车常州研究院来我公司进行参观，进行了深入的技术交流，对双方在3D打印产业方面的合作进行了探讨。
2013年1月，彩石激光成为中国3D打印技术产业联盟成员。
2013年1月，彩石激光应邀到复星集团钢铁事业部进行拜访，双方就金属3D打印技术的未来，此技术对钢铁行业和制造业可能带来的影响，以及双方未来合作的前景进行了广泛深入的交流。
2012年12月，某模具厂的金属冲压模具，使用中由于热疲劳引起的模具表面龟裂，对成型模具的精度造成了很大的影响。此问题通常采用传统的堆焊修复，但由于堆焊材料和质量的问题，一直不能得到很好的解决，成为困扰客户多年的问题。采用公司的Metal+ 系统，成功对模具的龟裂部分进行了修复，修复质量得到了客户的认可。
2012年11月，公司自主研发的Metal+®系统，成功进行产品试制，是国内首家采用激光金属沉积直接成型技术进行金属快速成型的设备。该系统采用高功率激光器和高精度6轴机器人系统控制，可以进行金属零件的快速成型，修复和表面强化，有着广泛的市场前景。
2012年11月， 彩石激光和中航商用航空发动机公司就激光技术在航空发动机研制中实际应用进行了技术交流，在激光成型等两个项目进行合作研发上达成了合作意向。
2012年10月， 国外某石油钻具公司委托彩石激光进行PDC钻头的钻体磨损修复项目进行可行性研究。
2012年2月，上海彩石激光科技有限公司正式成立，入驻上海紫竹高新技术产业开发区海创基地。上海紫竹高新技术产业开发区是国家级高新技术产业开发区，也是国家级“海外高层次人才创新创业基地”，并且毗邻上海交通大学，拥有优秀的研发实力和工业应用环境。
2011年11月， 上海彩石激光科技有限公司（筹）第一次股东大会及第一次董事会在上海召开。
2011年11月， 彩石科技激光项目通过上海紫竹高新技术产业开发区项目答辩，得到中航商用飞机发动机公司、克莱斯勒汽车公司和紫竹高新技术产业开发区的专家认可。