3D打印技术市场广阔 中国制造面临产业升级

科技改变生活，眼下人气最旺的新科技项目，当属3D打印技术。从商业化到民用级上，中国3D打印市场处于产业化起步阶段，但前景辽阔。中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军近日指出，我国将在3年内正式启动至少10个3D打印创新中心，发展500家传统企业进入3D打印技术产业联盟，3年内有望实现上百亿元产值。这也为国内厂商在投资领域中提供了新契机。

　　行业变革从来都是一把双刃剑，给企业同时带来机遇的同时，也面临着挑战。3D打印技术对中国制造业的冲击和影响不言而喻，将在未来从根本上颠覆现有的市场格局和技术惯例。可以预见，中国传统制造业正面临新旧科技交替浪潮中。
　　3D打印技术前景可期
　　最初的3D打印要追溯到上个世纪80年代，它发端于美国军方的快速成形技术，学名称作“增材制造”，是通过电脑创建的三维设计图将材料分层“打印”叠加，最终整体成形。可以说，如果“捏泥人”或“雕刻”是传统制造方法，那么以一块块砖垒砌高楼大厦的过程则是3D打印，3D打印省去了冗长而昂贵的模具制造过程，它直接受控于电脑三维设计图形，能够制造出传统方法无法企及的形状。
　　目前，中国市场上的3D打印机主要有三大类，分别是桌面级、工业级和生物医学级。桌面级3D打印机是3D打印技术里面最简单、科技含量最低，而且是未来最有可能在大众中得到普及的3D打印机，主要是满足设计、创意类行业需求，国内价位大都在1万元人民币左右。
　　而由于我国工业化起步较晚、工业基础比较薄弱，中国工业级3D打印机的稳定性、精密度、材料等领域与国外还是有一些差距的。不过，中国在大型金属结构件直接制造方面也有自己的优势，中国率先突破了在大型复杂金属结构件制造方面的障碍，走在世界的前列。罗军预测，中国的3D打印市场将在三年内从目前的约10亿元人民币增长到100亿元。
　　3D打印技术前景可期，已渐入寻常百姓家。国际品牌Cube3D打印机近日在中国电商网站京东商城上成功开售，这是全球知名品牌3D Systems最新推出的第二代3D打印机，也是目前最贴近家庭、个人用户的消费级3D打印机。
　　此外，在佛山顺德，已经有一部分新潮的企业家开始使用3D打印技术，制造出玩具、小家电等实体产品。3D打印技术进入制造业的应用正逐步展开，促进产品走向精细化生产。
　　“中国制造”的尴尬
　　目前，中国传统制造业整体乏力。备受瞩目的汇丰制造业采购经理人指数显示，汇丰5月份中国制造业采购经理人指数（PMI）终值为49.2，低于4月份终值50.4，也低于5月份预览指数49.6。这表明了市场对中国传统制造业的需求在减退。
　　总体来看，中国传统制造业竞争优势水平低下，创新能力不强，而且外资所占比例偏高。数据显示，我国的传统制造业技术对外依赖度高达50%，60%以上的装备需进口。
　　中国的劳动力廉价，产品具有价格优势，因此，中国传统制造业在相当长的一段时间里发展异常迅速，产业基础也越做越大。巨大的人力资本优势暂时掩盖了中国传统制造业缺乏核心技术的尴尬，但伴随全球经济衰退的步伐，“中国制造”的人口红利难以为继，大批依赖“中国制造”的厂商正在逃离中国。
　　一方面，东南亚国家因其相对低廉的人工成本，致使不少发达国家企业的组装已经开始转移，这对中国传统制造业起到了“分流”作用。如越南已超越中国成为耐克品牌运动鞋最大的供应方。另一方面，美日欧逐渐意识到产业空心化的弊端，越来越多的“中国制造”正转身变为“美国制造”和“欧洲制造”。如苹果公司CEO库克号召苹果的产品在美国制造；谷歌新发布的无线家庭媒体播放器NexusQ的背面印上了“美国制造”的字样。
　　如果“中国制造”还不能摆脱这种不利局面，接下来的产业结构调整和产业升级将会面临严重障碍，中国制造业可能会为此付出很大代价。
　　产业颠覆需快变敢舍
　　“只要一台电脑、一个创意设计和一台3D打印机，每个人都能成为制造商。”这会是中国传统制造业的噩梦吗？专业人士认为，未来3D打印将使一些中国传统制造中心的地位加速下降。
　　以国内的传统手机制造业为例。我国目前的手机制造业优势在于能够提供高效的供应链系统，上下游均能清晰掌握市场的走势，一旦产品出现滞销，厂商即可调整生产策略。但在3D制造时代，这些优势变得不太重要。厂商拥有了3D打印技术，无论身处何地，均可获得足够的产能与响应速度。甚至只要增加机器数目，人力成本、技工水平都可忽略不计。
　　而更大的颠覆在于柔性供应链。在中国传统制造业模式中，厂商须根据市场预期开展批量生产，一旦产品投入生产，即使供过于求或供不应求，生产线都难以停下。而3D打印则可先打印实验性产品，再依据市场反馈效果后，决定是否投入生产、生产多少，以此节约生产消耗。
　　科技时代，这样的新事物极具“杀伤力”，特别是对于像中国这样的发展中国家来说，人力资源优势，规模经济优势和物流优势逐渐成昨日黄花。面对3D打印技术在产品制造，商业模式及应用等方面的推广，中国制造商们除了加速转型，调整产业结构外，还必须高瞻远瞩，摒弃过去消极保守的心态，努力开发出更为多样的新材料，先发制人。