欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

国外
2014
08/22
10:34
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       汽车行业越来越多地使用3D打印技术,以降低材料和人工成本。 在通用下属的欧宝汽车公司,使用3D打印机生产装配工具已经成为生产过程中越来越重要的组成部分。汽车制造商和供应商喜欢高品质的工具,因为它们能够保证很多装配操作准确无误。
       2014年8月20日,欧宝公司披露,以虚拟仿真工程师Sascha Holl为首的团队在德国的Rüsselsheim工厂使用3D打印技术制造塑料组装工具。 据了解,由于是3D打印出来的,这些工具更便宜,而且供应速度更快,如今已经在欧洲的所有欧宝工厂里使用。例如,这些工具目前已经在欧宝Eisenach工厂 Adam车型以及同系列的最新款Adam Rocks车型的装配线上使用。


欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

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      而这仅仅是个开始- 欧宝公司的专家预测3D打印机制造的工具将在得到越来越广泛的应用。“在未来,越来越多的3D打印组装工具将被集成到生产过程中。”Sascha Holl说。
      在欧宝的Eisenach工厂,大约有40种3D打印的装配辅助工具和夹具被用于将在9月份推出的新车型Adam Rocks的装配生产线。工程师可以使用3D打印的装配夹具 ——一个特定的,固定用的框架——去生产侧窗上的车辆名称标识。 而对于挡风玻璃,3D打印的进口导板也简化了安装过程,并有助于确保精确对准。此外3D打印的其它工具还用于拧紧Adam Rocks门把手上的镀铬金属外壳和安装标准的自动升起的帆布敞篷车顶。

欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

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       随着数字技术的发展,工程师们可以在Adam Rocks还处于研发阶段时就开发出这些工具。“这使我们能够迅速适应各种零部件。而车型如果有什么新的变化,我们只需点几下鼠标修改工具,就可以很容易解决。”Holl说:“3D打印技术,使我们能够生产出所有我们能够想象到的形式和形状。不同于传统的制造技术,我们没有任何限制。”

欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

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       3D打印的夹具用于安装车辆侧窗上的名称标识。

       3D打印的工具重量轻、坚固而且多功能。据了解,通过3D打印,这些辅助工具的生产成本最高可消减90%。 另外,打印出的工具重量最高可减轻70%,而且每个辅助工具的零件几个小时之内就可以准备好。还有一个优点是,这些辅助工具可以进行机械和化学处理。 例如,可以对它们进行钻孔、研磨、砂磨、上漆、粘结或连接并结合各种其它材料。

欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

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       “我们可以根据每个装配生产线的具体情况调整工具,是我们生产线上的同事们用起来更加方便。”Holl补充说。
       3D打印的装配工具,在欧宝Insignia和Cascada车型的生产线上也有使用,将来还会一步步地推广到其他欧宝车型,比如新可赛、Vivaro 和Mokka等。


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