南极熊3D打印网报道
Formlabs的其中一名常驻工程师Craig Broady制作出一个非常酷的小玩意,展示了SLA(立体平版印刷)打印技术的可能性。据南极熊3D打印网了解,Craig Broady是使用其公司的署名Form1+ 3D打印机,设计并打印出了一个真正的放大单片镜。
Form 1+ 3D打印机打印小型光学透镜
这是一个壮举,不仅仅是因为其小尺寸。要进行放大需要一个精细设计和精细打印的透镜,透镜要足够报以允许放大所需的曲率,而又不会失真。为了满足这些精确的需求,Craig Broady制作出这个最薄位置1.75 mm最厚位置4.32mm的透镜。
Form 1+ 3D打印机打印小型光学透镜
如果要说有什么不同的话,这个特别的小创作炫耀了其公司的打印机Form1+的能力,以及他们的透明树脂材料。Broady使用Solidworks CAD软件设计了透镜、框、链和夹。而透镜的为打印进行的进一步准备处理则是使用了Formlabs的PreForm Printing软件。
不过任何寻找非常特别的项目的人——如果你还拥有Formlab Form1+打印机——你就可以考虑一下模仿Broady这个超酷的项目。他的CAD文件可以在这里找到,而Formlab的Preform Printing软件则可以在这里免费下载。
Form 1+ 3D打印机打印小型光学透镜
这就是他如何做到的。打印各个独立部件的时候只需要一点点的指引,而透镜本身则是一个不小的工程。部件的打印使用的是50微米层厚,虽然这是特别定向使其面向打印机的前方。这让液体树脂可以在剥落周期的时候更自由的流动。Broady解释,“最大化树脂流动率可以帮助防止树脂在粘附透镜的时候产生小的硬化例子, 尽可能地保证光滑的表面。”
但是当然,需要的可不仅仅是特别的打印机以及软件。在透镜完成打印之后,还需要多次砂纸打磨和抛光。这可以手动进行,但是会需要几个小时的时间,所以Broady使用了电钻来完成这个过程,节省了一大截的时间。
Form 1+ 3D打印机打印小型光学透镜
使用电钻,透镜中需要设计了一个钻耦合器。首先,要用砂纸磨透镜凸端,使用220到2000的硬度砂纸,每次增加大概400。在自来水下低速运行电钻,从而快速移除砂纸产生的残渣。每一步大概磨两分钟,在砂纸磨光完成之后,透镜摸起来就会很光滑了。
然后,Broady仔细地抛光了他的透镜,使用Novus Scratch去除剂的三种状态:Heavy Scratch去除剂(3),Fine Scratch去除剂(2)和Plastic Clean & Shine(1)从而完成想要的光学等级。在对透镜的另一面完成相同的工作之后,就终于完成这个物件了。
Form 1+ 3D打印机打印小型光学透镜
尽管你需要他们的这款特别SLA打印机才能完成这个透镜的打印,这个项目本身还是很酷的,因为其独特的放大属性,这将成为短期内最令人一项深刻的打印作品之一了。
via www.3ders.com
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